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Article

1 - RAPPELS HISTORIQUES

2 - JUSTIFICATION DE LA DÉMARCHE ET ORIGINE DU TERME PLM

3 - PRINCIPES FONDAMENTAUX

4 - POSSIBILITÉS DES OUTILS NUMÉRIQUES RÉCENTS ET LEURS LIMITES

5 - PLACE NOUVELLE DES FOURNISSEURS

6 - APPORTS DES NORMES INTERNATIONALES

  • 6.1 - Origine et genèse
  • 6.2 - Finalité de la norme ISO 10303 « STEP »
  • 6.3 - Extrait de l’inventaire de la norme ISO 10303
  • 6.4 - Guide pour l’urbanisation du système d’information de l’entreprise

7 - CONCLUSION

8 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : AG3159 v1

Justification de la démarche et origine du terme PLM
Product Lifecycle Management (PLM  ). Introduction à la stratégie

Auteur(s) : Jean-Jacques URBAN-GALINDO

Date de publication : 10 janv. 2017

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RÉSUMÉ

Les outils numériques ont permis :- le déploiement de l’ingénierie simultanée- de limiter le recours aux prototypes physiques- de réduire considérablement les délais de mise sur le marché. Les exigences de la compétitivité imposent désormais aux entreprises de mieux intégrer les besoins de toutes les fonctions de l’entreprise, depuis la fabrication jusqu'à l’après-vente, dans le processus de conception et d’évolution de leurs produits. Les applications informatiques, jusque-là structurées en silos, doivent muter vers une approche globale et holistique pour atteindre la performance exigée. Améliorer le processus global de développement des produits dans l’entreprise, en associant intensément les fournisseurs, est donc l'objectif du PLM (Product Life Cycle Management).

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Auteur(s)

  • Jean-Jacques URBAN-GALINDO : Ancien élève de l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers (ENSAM) - Ancien directeur du projet ingénierie numérique (Ingénum) du Groupe PSA Peugeot Citroën (Paris France)

INTRODUCTION

Au début des années 2000, les optimisations fonction par fonction dans l’entreprise ont atteint leurs limites et ne permettaient plus de faire face à la concurrence, notamment celle des pays à « bas coûts ». Une vision globale des processus de développement des produits est devenue nécessaire pour éliminer les coûts induits par les ruptures dans le partage des informations entre l’ingénierie et les fonctions aval de l’entreprise (méthodes, fabrication, après-vente). Ainsi est née l’ambition nouvelle d’élargir le périmètre d’observation à l’ensemble de l’entreprise.

Il s’agit, fondamentalement, de passer d’applications développées en silos, à une vision globale d’entreprise dans laquelle les différents acteurs, notamment fabrication et après vente, interviennent très tôt dans le processus de conception afin d’anticiper les difficultés potentielles du « terrain » et réduire ainsi considérablement les coûts et les délais de développement.

Le terme PLM (Product Lifecycle Management) est alors apparu pour désigner cette vision plus globale.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag3159


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2. Justification de la démarche et origine du terme PLM

Les entreprises ont, depuis toujours, été soumises à la pression de la concurrence, leur développement et même leur survie ont été conditionnés par leur capacité à maîtriser tout d’abord leurs coûts de production.

Avec la mondialisation, la concurrence des pays à « bas-coûts » a imposé une accélération des cycles de développement des nouveaux produits afin de proposer une autre concurrence. Leur complexité croissante faisant appel à des disciplines multiples, y compris l’électronique et l’informatique embarquées, les optimisations de la fabrication se sont révélées insuffisantes.

2.1 Une démarche dictée par les exigences du marché

La pression d’une concurrence exacerbée a conduit les entreprises à raccourcir les délais de mise sur le marché de leurs nouveaux produits alors même qu’ils devenaient de plus en plus complexes. Par ailleurs, l’exigence croissante en matière de qualité, ainsi que la recherche de prix de revient toujours plus réduits, a favorisé le développement des pratiques de l’ingénierie simultanée (ou ingénierie concourante) qui s’efforce d’impliquer, dès les étapes précoces de la conception, les besoins des fonctions en aval dans le processus de conception [A 5 310].

Afin de réduire drastiquement les délais de mise sur le marché des nouveaux produits, les entreprises se sont organisées en mode « projet » ; la pression s’est accrue avec le slogan « Time to Market ».

Exemple

Dans l’automobile, le développement d’un nouveau véhicule a été réduit, de la fréquence moyenne des 5/6 ans dans les années 1960, à 2 ans au début des années 2000.

De façon complémentaire et, d’une certaine façon contradictoire, la recherche de solutions techniques contraintes par des exigences de prix de revient optimisés a aussi été attendue des projets.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - RENE (D.) -   Langages de programmation en commande numérique de machines-outils.  -  Récupéré sur HAL Archives ouvertes (1969) https://tel.archives-ouvertes.fr/file/index/docid/281601/filename/2eme_these_David.Rene_1969.pdf

  • (2) - MIDLER -   L’auto qui n’existait pas.  -  InterÉditions (1993).

  • (3) - MAURINO (M.) -   La gestion des données techniques.  -  Masson (1993).

  • (4) - MARTIN (L.) -   Development of integrated design tool and methodology for the foundry.  -  Arts et Métiers ParisTech (2006). English. <NNT : 2006ENAM0062>.<pastel-00002137>.

  • (5) - BEZOS (A.), Collectif -   STEP concepts fondamentaux.  -  AFNOR (1994).

  • (6) - STARK (J.) -   Product lifecycle management.  -  21st Century Paradigm for...

1 Sites Internet

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