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Article

1 - RAPPELS HISTORIQUES

2 - JUSTIFICATION DE LA DÉMARCHE ET ORIGINE DU TERME PLM

3 - PRINCIPES FONDAMENTAUX

4 - POSSIBILITÉS DES OUTILS NUMÉRIQUES RÉCENTS ET LEURS LIMITES

5 - PLACE NOUVELLE DES FOURNISSEURS

6 - APPORTS DES NORMES INTERNATIONALES

  • 6.1 - Origine et genèse
  • 6.2 - Finalité de la norme ISO 10303 « STEP »
  • 6.3 - Extrait de l’inventaire de la norme ISO 10303
  • 6.4 - Guide pour l’urbanisation du système d’information de l’entreprise

7 - CONCLUSION

8 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : AG3159 v1

Conclusion
Product Lifecycle Management (PLM  ). Introduction à la stratégie

Auteur(s) : Jean-Jacques URBAN-GALINDO

Date de publication : 10 janv. 2017

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RÉSUMÉ

Les outils numériques ont permis :- le déploiement de l’ingénierie simultanée- de limiter le recours aux prototypes physiques- de réduire considérablement les délais de mise sur le marché. Les exigences de la compétitivité imposent désormais aux entreprises de mieux intégrer les besoins de toutes les fonctions de l’entreprise, depuis la fabrication jusqu'à l’après-vente, dans le processus de conception et d’évolution de leurs produits. Les applications informatiques, jusque-là structurées en silos, doivent muter vers une approche globale et holistique pour atteindre la performance exigée. Améliorer le processus global de développement des produits dans l’entreprise, en associant intensément les fournisseurs, est donc l'objectif du PLM (Product Life Cycle Management).

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Auteur(s)

  • Jean-Jacques URBAN-GALINDO : Ancien élève de l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers (ENSAM) - Ancien directeur du projet ingénierie numérique (Ingénum) du Groupe PSA Peugeot Citroën (Paris France)

INTRODUCTION

Au début des années 2000, les optimisations fonction par fonction dans l’entreprise ont atteint leurs limites et ne permettaient plus de faire face à la concurrence, notamment celle des pays à « bas coûts ». Une vision globale des processus de développement des produits est devenue nécessaire pour éliminer les coûts induits par les ruptures dans le partage des informations entre l’ingénierie et les fonctions aval de l’entreprise (méthodes, fabrication, après-vente). Ainsi est née l’ambition nouvelle d’élargir le périmètre d’observation à l’ensemble de l’entreprise.

Il s’agit, fondamentalement, de passer d’applications développées en silos, à une vision globale d’entreprise dans laquelle les différents acteurs, notamment fabrication et après vente, interviennent très tôt dans le processus de conception afin d’anticiper les difficultés potentielles du « terrain » et réduire ainsi considérablement les coûts et les délais de développement.

Le terme PLM (Product Lifecycle Management) est alors apparu pour désigner cette vision plus globale.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag3159


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7. Conclusion

Les progrès des technologies numériques ont banalisé les outils de représentation des « objets » en cours de conception facilitant le dialogue entre les personnels de l’ingénierie et ceux responsables des fonctions de production et d’entretien, ainsi que de la maintenance des produits à l’usage.

Les outils et les modèles de simulation permettent de prévoir de façon de plus en plus précise le comportement du produit complexe en cours de gestation, mais aussi d’anticiper des phases critiques des processus de production.

Les difficultés à venir au passage industriel du virtuel au réel sont de mieux en mieux anticipées grâce au numérique et permettent tout à la fois de réduire les délais de développement et d’améliorer la performance des entreprises de toute taille sur le triptyque « Qualité-Coût-Délai ».

Les savoir-faire des fournisseurs doivent désormais participer à l’optimisation de l’offre produit pour survivre sur des marchés mondialisés de plus en plus concurrentiels, les organisations « entreprise étendue » et les technologies s’appuyant sur les réseaux de télécommunication permettent la co-conception.

Les standards ISO définissent les bases du langage commun nécessaire au partage des définitions numériques des produits.

La multitude des versions et révisions permise par les outils exige un renforcement de la discipline de la « Gestion de configuration » qui doit structurer le système d’information de l’entreprise dans ses composantes nomenclatures et gammes.

L’application quotidienne de procédures précises sur le terrain n’est pas négociable, comme le musicien maîtrise son instrument en faisant des gammes et se prépare à l’improvisation, des processus rigoureux de gestion tout au long du cycle de vie des informations du produit qu’elles représentent sont un préalable à l’efficacité collective et une brique de l’innovation.

Des produits de plus en plus nombreux incorporent des processeurs et de l’informatique « enfouie », on parle alors de mécatronique. La maitrise de leur développement soulève bien d’autres questions que nous n’avons pas abordées dans cette étude.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - RENE (D.) -   Langages de programmation en commande numérique de machines-outils.  -  Récupéré sur HAL Archives ouvertes (1969) https://tel.archives-ouvertes.fr/file/index/docid/281601/filename/2eme_these_David.Rene_1969.pdf

  • (2) - MIDLER -   L’auto qui n’existait pas.  -  InterÉditions (1993).

  • (3) - MAURINO (M.) -   La gestion des données techniques.  -  Masson (1993).

  • (4) - MARTIN (L.) -   Development of integrated design tool and methodology for the foundry.  -  Arts et Métiers ParisTech (2006). English. <NNT : 2006ENAM0062>.<pastel-00002137>.

  • (5) - BEZOS (A.), Collectif -   STEP concepts fondamentaux.  -  AFNOR (1994).

  • (6) - STARK (J.) -   Product lifecycle management.  -  21st Century Paradigm for...

1 Sites Internet

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