Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
L'organisation et l'implantation d'un chaîne de conditionnement comprend une série d'étapes. Cet article s’intéresse aux machines de fin de ligne dans l’organisation et l’implantation d’une chaîne de conditionnement. Sont abordés plus particulièrement le cas des bouteilles verre ou plastique, des flacons divers et des étuis et boîtes/caisses carton (alimentation, transport, encartonneuses, fardeleuses, système de groupage, palettiseurs, suremballage…). Un paragraphe est également consacré à la gestion des lignes de conditionnement et un autre aux convoyeurs de fin de ligne. Les lignes de conditionnement peuvent être automatisées ou semi-automatisées, ainsi certaines étapes sont réalisées à la main. Les cas généraux puis les systèmes spéciaux illustrent les propos de cet article.
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The organization and installation of a packaging chain includes a series of stages. This article is dedicated to end-of-line machines in the packaging chain. In particular, the case of glass or plastic bottles, various vials as well as that of cardboard cases and boxes/crates (supply, transportation, cartoners, shrink-wrappers, product collating systems, palletizers, secondary packaging, etc.) are dealt with. A paragraph is also dedicated to the management of packaging lines and another to end-of-line conveyors. The packaging lines can be automated or semi-automated; in the last case certain stages are handmade. This article is illustrated by general cases and special systems.
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur de l’École supérieure de physique et chimie de la ville de Paris ESPCI - Expert près les Tribunaux - Ancien directeur de la société Bostik-Findley
INTRODUCTION
L’organisation et l’implantation générale d’une chaîne de conditionnement comprend une série d’étapes.
Dans les dossiers [AG 6 600] et [AG 6 601], nous avons vu comment remplir, peser et doser les conditionnements unitaires : bouteilles, flacons, sachets, étuis cartons, etc. Les étapes suivantes sont alignées sur un convoyeur général. Ce sont :
-
l’alimentation du convoyeur ;
-
la détection des emballages unitaires, comptage, contrôle... ;
-
le groupage des emballages unitaires ;
-
l’encaissage (en caisses carton) ;
-
le multipack carton ;
-
le fardelage/groupage sous film rétractable ;
-
la palettisation et le suremballage.
Dans ce dossier, nous nous intéressons aux cas suivants :
-
les bouteilles verre ou plastique, les flacons divers ;
-
les étuis carton ou les boîtes/caisses carton.
Ce sont des cas qui concernent les productions de masse, type alimentaire. Mais les mêmes opérations peuvent aussi se rencontrer, avec des cadences de production certes moindres, dans d’autres industries : cosmétiques, parachimie produits d’entretien. Nous étudions donc aussi des lignes de conditionnement moins rapides où certaines étapes peuvent être réalisées partiellement à la main, d’autres étant automatisées ou semi-automatisées.
Plusieurs dossiers, auxquels nous renverrons le lecteur, sont liés à notre sujet :
Le conditionnement des produits pharmaceutiques et cosmétiques puis celui des boîtes métal de tous types (conserves, aérosols, peintures...) font l’objet d’autres dossiers de ce traité.
Les dossiers suivants [AG 6 603] et [AG 6 604] traitent respectivement des machines d’emballage pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques et des emballages métalliques.
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3. Gestion électronique des lignes de conditionnement
3.1 Cas général
Dans toutes les installations importantes, les convoyeurs sont pilotés par des systèmes électroniques qui gèrent tout : les vitesses des différentes sections du convoyeur, l’orientation ou le cheminement des bouteilles à travers les diviseurs de flux, l’aiguillage vers les encartonneuses ou les fardeleuses sous films rétractables.
Sur chaque portion de 10 ou 20 m, plusieurs segments de quelques mètres sont nécessaires afin de réguler les vitesses d’avance des bouteilles pleines.
Les accumulateurs et les différentes voies du convoyeur permettent de réguler toute la production en cas d’incident sur l’une des machines, soutireuse, étiqueteuse en amont ou encartonneuses et fardeleuses en aval.
Toutes les machines, le convoyeur et l’ensemble de la ligne de conditionnement sont donc pilotées par un système informatique totalement intégré du type PROFIBUS ou SIEMENS et tous les fabricants de lignes de conditionnement proposent de tels systèmes.
Pour plus de détails, le lecteur se reportera au dossier Machines d’emballage – Intérêt des réseaux de terrain [AG 6 650] de ce traité.
3.2 Systèmes spéciaux
Nous mentionnons ici quelques nouveaux systèmes ou machines et techniques récentes.
-
Stockeur dynamique
Au lieu d’accumulateurs classiques tels que ceux des figures 12 et , on peut avoir un système rotatif constitué d’un gros barillet comportant 40 à 60 barreaux : les bouteilles PET vides sont agripées en sortie des souffleuses et alignées sur ces barreaux.
Les cadences de stockage...
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Gestion électronique des lignes de conditionnement
ANNEXES
-
1 Réglementation
-
2 Bibliographie
- 3 Normalisation
-
4 Organismes
-
5 Fournisseurs fabricants de machines d'emballages
- 5.1 Convoyeurs, lignes complètes
- 5.2 Redresseurs
- 5.3 Convoyeurs à air pour bouteilles plastiques
- 5.4 Robots de palettisation/dépalettisation
- 5.5 Encaisseuses, encartonneuses, wrap around
- 5.6 Groupage/Fardeleuses sous film rétractable
- 5.7 Fermeture de caisses cartons, suremballeuses
- 5.8 Fermeture par rubans adhésifs
- 5.9 Fermeture de caisses cartons et d'étuis par adhésifs Hot melts (thermofusibles)
- 5.10 Convoyeurs pour tous produits (bouteilles, cartons, caisses fardeaux sous rétractable...)
- 5.11 Palettiseurs, dépalettiseurs, Robots de palettisation
12-91Loi française no 911414 définissant la Directive machines.
07-92Décrets d'application de cette loi :
92765 Champ d'application,
92766 Procédures de mise sur le marché et de contrôle,
92767 Règles...
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