Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
L'organisation et l'implantation d'un chaîne de conditionnement comprend une série d'étapes. Cet article s’intéresse aux machines de fin de ligne dans l’organisation et l’implantation d’une chaîne de conditionnement. Sont abordés plus particulièrement le cas des bouteilles verre ou plastique, des flacons divers et des étuis et boîtes/caisses carton (alimentation, transport, encartonneuses, fardeleuses, système de groupage, palettiseurs, suremballage…). Un paragraphe est également consacré à la gestion des lignes de conditionnement et un autre aux convoyeurs de fin de ligne. Les lignes de conditionnement peuvent être automatisées ou semi-automatisées, ainsi certaines étapes sont réalisées à la main. Les cas généraux puis les systèmes spéciaux illustrent les propos de cet article.
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The organization and installation of a packaging chain includes a series of stages. This article is dedicated to end-of-line machines in the packaging chain. In particular, the case of glass or plastic bottles, various vials as well as that of cardboard cases and boxes/crates (supply, transportation, cartoners, shrink-wrappers, product collating systems, palletizers, secondary packaging, etc.) are dealt with. A paragraph is also dedicated to the management of packaging lines and another to end-of-line conveyors. The packaging lines can be automated or semi-automated; in the last case certain stages are handmade. This article is illustrated by general cases and special systems.
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur de l’École supérieure de physique et chimie de la ville de Paris ESPCI - Expert près les Tribunaux - Ancien directeur de la société Bostik-Findley
INTRODUCTION
L’organisation et l’implantation générale d’une chaîne de conditionnement comprend une série d’étapes.
Dans les dossiers [AG 6 600] et [AG 6 601], nous avons vu comment remplir, peser et doser les conditionnements unitaires : bouteilles, flacons, sachets, étuis cartons, etc. Les étapes suivantes sont alignées sur un convoyeur général. Ce sont :
-
l’alimentation du convoyeur ;
-
la détection des emballages unitaires, comptage, contrôle... ;
-
le groupage des emballages unitaires ;
-
l’encaissage (en caisses carton) ;
-
le multipack carton ;
-
le fardelage/groupage sous film rétractable ;
-
la palettisation et le suremballage.
Dans ce dossier, nous nous intéressons aux cas suivants :
-
les bouteilles verre ou plastique, les flacons divers ;
-
les étuis carton ou les boîtes/caisses carton.
Ce sont des cas qui concernent les productions de masse, type alimentaire. Mais les mêmes opérations peuvent aussi se rencontrer, avec des cadences de production certes moindres, dans d’autres industries : cosmétiques, parachimie produits d’entretien. Nous étudions donc aussi des lignes de conditionnement moins rapides où certaines étapes peuvent être réalisées partiellement à la main, d’autres étant automatisées ou semi-automatisées.
Plusieurs dossiers, auxquels nous renverrons le lecteur, sont liés à notre sujet :
Le conditionnement des produits pharmaceutiques et cosmétiques puis celui des boîtes métal de tous types (conserves, aérosols, peintures...) font l’objet d’autres dossiers de ce traité.
Les dossiers suivants [AG 6 603] et [AG 6 604] traitent respectivement des machines d’emballage pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques et des emballages métalliques.
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Palettiseurs
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8. Convoyeurs de fin de ligne (pour caisses carton...)
À la sortie des encartonneuses ou des fardeleuses sous film rétractable, il faut maintenant transporter les caisses carton remplies ou les packs, qui peuvent peser jusqu’à 10-15 kg sur des convoyeurs pouvant supporter de telles charges et dont les bases sont plus ou moins lisses. On utilise alors divers types de convoyeurs :
-
les convoyeurs à rouleaux métalliques, ou caoutchoutés pour entraîner les caisses par friction ;
-
les convoyeurs à disques, qui permettent de réaliser des courbes (figure 41) – roulement libre ;
-
les convoyeurs à bandes transporteuses caoutchoutées qui assurent par friction un excellent entraînement des caisses ou des packs et qui présentent une surface plane et lisse qui ne risque pas d’endommager les caisses ou les packs ;
-
les convoyeurs à galets libres ; ces galets sont généralement en matière plastique à haute résistance mécanique et avec résistance à l’usure comme : par exemple, le polyamide ; ils permettent aussi de réaliser des courbes sur la ligne de conditionnement (figure 41).
La figure 42 montre le détail du passage d’un convoyeur à bande caoutchoutée à un convoyeur à galets. On y voit également une cellule photoélectrique qui détecte le passage de la caisse carton et qui, accouplée au bas de réseau de toute la ligne, permet de régler le débit, les vitesses de chaîne, etc.
L’arbre moteur entraîne les courroies flexibles. Ces courroies actionnent les axes à galets qui, à leur tour, mettent en mouvement les galets libres par friction. La poussée linéaire est fonction du poids de l’objet à transporter qui détermine la friction entre axe et galets.
Il existe différentes...
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Convoyeurs de fin de ligne (pour caisses carton...)
ANNEXES
-
1 Réglementation
-
2 Bibliographie
- 3 Normalisation
-
4 Organismes
-
5 Fournisseurs fabricants de machines d'emballages
- 5.1 Convoyeurs, lignes complètes
- 5.2 Redresseurs
- 5.3 Convoyeurs à air pour bouteilles plastiques
- 5.4 Robots de palettisation/dépalettisation
- 5.5 Encaisseuses, encartonneuses, wrap around
- 5.6 Groupage/Fardeleuses sous film rétractable
- 5.7 Fermeture de caisses cartons, suremballeuses
- 5.8 Fermeture par rubans adhésifs
- 5.9 Fermeture de caisses cartons et d'étuis par adhésifs Hot melts (thermofusibles)
- 5.10 Convoyeurs pour tous produits (bouteilles, cartons, caisses fardeaux sous rétractable...)
- 5.11 Palettiseurs, dépalettiseurs, Robots de palettisation
12-91Loi française no 911414 définissant la Directive machines.
07-92Décrets d'application de cette loi :
92765 Champ d'application,
92766 Procédures de mise sur le marché et de contrôle,
92767 Règles...
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