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Article

1 - LA MATIÈRE PREMIÈRE

2 - PROCÉDÉS DE TRANSFORMATION

3 - LE MALT PRODUIT FINI

  • 3.1 - Stockage et dégermage des lots de fabrication
  • 3.2 - Analyse des malts
  • 3.3 - Préparation des malts à expédier, liée aux exigences clients
  • 3.4 - Expédition des malts et analyses de contrôle

4 - GPAO ET STATISTIQUES

  • 4.1 - Matières premières
  • 4.2 - Procédé
  • 4.3 - Expédition
  • 4.4 - Choix du procédé

5 - ISO 9002 ET HACCP

  • 5.1 - Maîtrise des procédés
  • 5.2 - Actions correctives et préventives
  • 5.3 - Formation
  • 5.4 - HACCP
  • 5.5 - Règles générales d’hygiène
  • 5.6 - Détermination des points critiques
  • 5.7 - Détermination des actions de maîtrise et de surveillance

6 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : F6200 v1

La matière première
Élaboration des malts utilisés en brasserie

Auteur(s) : - Société MALTEUROP

Date de publication : 10 mars 2000

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  • - Société MALTEUROP

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INTRODUCTION

Le malt, produit semi-fini issu de la germination de l’orge ou du blé, est la matière première de la brasserie. L’industrie brassicole est constituée d’usines de plus en plus importantes et de plus en plus complexes, pour lesquelles l’approvisionnement en malt est un des facteurs les plus déterminants pour la qualité de la bière.

En conséquence, la brasserie exige que le malt soit conforme à l’ensemble de ses spécifications, d’une manière régulière et homogène. Ce n’est pas chose facile si l’on veut bien prendre en compte la variabilité des produits agricoles liés aux conditions pédoclimatiques fluctuantes d’une année à l’autre, d’une région à l’autre. Il s’agit donc, pour le malteur, de canaliser et d’appréhender cette variabilité.

Le travail, en partenariat avec les obtenteurs, sur la matière première, le travail de suivi et de conseil au niveau des cultures, la connaissance géologique et climatique de nos zones limitées d’approvisionnement ne suffisent pas. Il faut aussi maîtriser nos procédés, car même la température et l’humidité (paramètres importants dans le procédé de maltage) fluctuent d’un jour à l’autre et obligent le responsable de fabrication à s’adapter ; il doit mesurer et comprendre ces fluctuations. Pour cela, il a besoin d’accumuler des données fiables et nombreuses d’outils performants pour les traiter, ce d’autant plus que la qualité ne sera mesurée que sur le produit fini et que les corrections en cours de processus ne garantissent pas à 100 % l’assurance d’une bonne qualité du malt. Ce phénomène prend encore plus d’ampleur aujourd’hui car le malteur a dû modifier ses outils de transformation pour les rendre plus performants économiquement, entraînant des quantités de matière première mises en œuvre de plus en plus importantes.

La France a acquis le leadership mondial de l’ingénierie de la malterie et est en plus un parc producteur de malt qui exporte chaque année 1 million de tonnes de malt sur tous les continents.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-f6200


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1. La matière première

1.1 Sélection des orges

Le malteur a toujours eu le souci d’organiser la production des orges de brasserie dans les secteurs agricoles proches de ses outils industriels. Afin d’atteindre cet objectif, les services chargés de recherche et développement ont orienté leur action sur la recherche variétale pour satisfaire les attentes de la filière agriculteurs, malteurs, brasseurs. Cette mission consiste donc à tester un grand nombre de variétés d’orges d’hiver et de printemps dans les régions agricoles de notre secteur d’activité, pour apprécier leurs potentiels agronomiques et qualitatifs. (figures 1 et 2).

Cette étude se partage donc en deux étapes.

  • Première étape

    Elle consiste à apprécier la performance agronomique des variétés d’orges. Chaque année, sur les différents sites, sont étudiés environ 250 variétés d’orges d’hiver et 250 variétés d’orges de printemps. Nous participons aux essais des réseaux officiels du Comité permanent de la Sélection, aux réseaux du Barley Comitty European, et de l’Institut français des Céréales. De plus, des variétés proposées par les principaux sélectionneurs européens (Breun, Semundo, Saat-Union, Weibull, Setjet) sont également testées. Toutes ces nouvelles variétés sont jugées par rapport à des variétés de référence, qui sont généralement des variétés reconnues par la filière malterie-brasserie.

    Les essais variétaux sont adaptés aux pays dans lesquels nous sommes présents : France, Allemagne, Espagne, Chine, Argentine.

    Les observations effectuées sur le terrain tout au long du cycle de végétation nous permettent d’apprendre les niveaux de tolérances aux maladies cryptogamiques, à la verse, aux viroses et la taille de la plante.

    À la moisson, la mesure du rendement de chaque variété complétée par des analyses sur grains (protéines, calibrage, poids de mille grains et dormance) nous permettent de sélectionner les variétés qui seront ensuite testées en micromalterie.

    Les variétés les plus performantes en agronomie et en technologie seront ensuite expérimentées dans des essais régionaux conduits par les techniciens de nos coopératives adhérentes (Pour en savoir plus ...

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1 Sélectionneurs européens

Semundo http://www.semundo.co.uk

Breun http://www.breun.de

Saat-Union

Weibull

HAUT DE PAGE

2 Coopératives adhérant aux essais de sélection

A1 Graineurop

Agro-Picardie

ABC

Anglure

CARB Brienne-le-Château

Bourgogne Céréales

Champagne Céréales http://www.champagne-cereales.com

Champagne Coligny http://www.la-champagne-coligny.com

GPB Dieuze

EMC2/Esternay

Juniville http://juniville.chez.tiscali.fr/caj.htm

Lorca http://www.lorca.fr/

Marnaise Châlons

Norepi

Scara

Scarm Copac

Sézanne http://www.isasite.net/coop-sezanne/

Union des Hauts de France

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