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RÉSUMÉ
Cet article propose le détail du diagnostic de la maintenance et s’intéresse plus particulièrement à la mesure de performance qui a pris une dimension nouvelle ces dernières années. Cette dernière est désormais considérée comme une fonction clé à la bonne performance d’une entreprise. Dans un premier temps, l’artice étudie le coût direct ou coût des interventions (synthèse des différents ratios et éléments chiffrés, diverses dépenses et coût de maintenance), puis le coût indirect ou coût des pertes de rendement dues à la maintenance (connaissances des pertes, quantification du coût, etc). Le coût des stocks de rechanges, la gestion et l’activité du service maintenance, la qualité du service rendu ou encore la productivité et la gestion du personnel sont autant d’aspects présentés dans la suite de cet article.
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Daniel DIEBOLT : Ingénieur de l’École centrale de Nantes - Consultant senior expert en Maintenance Industrielle - Directeur de BJConsulting
INTRODUCTION
Ces dernières années, par suite de la mécanisation et de l’automatisation des processus, la part de la maintenance dans le prix de revient a augmenté dans de nombreuses entreprises industrielles.
Aussi, la fonction maintenance a pris une dimension nouvelle. Elle est de moins en moins considérée comme une fonction de frais généraux, mais comme une fonction clé qui contribue pleinement à la bonne performance de l’entreprise.
Pour rester compétitif, il est donc logique d’ausculter régulièrement la fonction maintenance au travers d’un diagnostic en vue d’améliorer, voire de construire une organisation plus efficace.
Quelle que soit l’entreprise concernée avec ses spécificités, l’évaluation ou le diagnostic de la fonction maintenance s’effectue souvent selon un processus comprenant les phases suivantes :
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1 – mesure de la performance de la maintenance et interprétation : positionnement des résultats par rapport à des éléments ou ratios considérés comme usuels ;
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2 – analyse du système de maintenance en place et identification des axes de progrès ;
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3 – synthèse de l’analyse et mise en forme d’un plan d’actions de progrès ;
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4 – synthèse des enjeux
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gains escomptables, dépenses à prévoir,
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seuil de rentabilité du plan d’actions de progrès.
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La première phase du diagnostic a pour but de positionner l’ensemble des résultats économiques, techniques et humains avec références à des modèles (benchmarks) ou repères significatifs.
Elle consiste à recueillir les données chiffrées disponibles en vue :
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d’établir des ratios pour les comparer à des ratios usuels ;
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de mettre en évidence les domaines où le décalage de performances paraît le plus important.
Ces éléments doivent permettre ensuite de hiérarchiser le degré de finesse avec lequel il est nécessaire d’analyser le système de maintenance pour identifier les améliorations possibles.
Ce dossier a pour objectif de répondre aux premières questions qui se posent en début d’un diagnostic, à savoir :
-
comment mesurer la performance ?
-
quels indicateurs ou éléments chiffrés doit-on analyser ?
-
comment interpréter les résultats pour identifier les aspects où des progrès sont réalisables ?
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Gestion et activité du service Maintenance
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5. Coût des stocks de rechanges
5.1 Connaissance des stocks de rechanges
La définition des stocks maintenance n’est pas liée à la position comptable des articles.
Les articles du stock maintenance peuvent :
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soit figurer dans les comptes de bilan
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comptes de valeurs immobilisées,
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comptes de stock ;
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soit ne pas être valorisés en compte de stock et être imputés dès l’achat :
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sur les sections comptables de production utilisatrices du matériel (cette solution qui existe dans de nombreuses entreprises n’est fiscalement pas légale),
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sur un compte maintenance (comptabilisé dans le taux de l’heure maintenance – solution à retenir pour la quincaillerie, visserie, boulonnerie et certaines matières consommables pour l’entretien de faible valeur).
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Ne sont pas compris dans le stock maintenance :
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les appareils, les organes, les pièces, les matières commandées par le bureau d’études pour les constructions neuves. Ils peuvent transiter par le magasin et l’on peut y prévoir une zone spéciale de stockage ;
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les articles « condamnés ». Il est utile de prévoir une zone particulière de stockage pour ces matériels et articles. Si dans le stock maintenance il y a de tels articles, il faut les isoler et les mettre à la disposition de la comptabilité ou les revendre à la ferraille ;
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les outillages de fabrication. Les stocks d’outillages sont gérés par la Production ou les méthodes production. Dans les productions de grande série, ils font l’objet de magasins particuliers. Dans les autres usines, une zone particulière du magasin peut être prévue pour entreposer ces outillages ;
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les articles commandés directement sur un ordre de travail (OT) pour un travail préparé. Ces articles sont imputés sur l’OT (imputation directe) mais font obligatoirement l’objet d’une zone particulière de stockage dans le magasin maintenance jusqu’au moment de l’utilisation ;
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les matières et produits de production (vêtements de travail, matières consommables, …).
5.2 Coût de possession...
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