Présentation
EnglishRÉSUMÉ
Concevoir ses propres machines pour moderniser ses techniques de fabrication tout en continuant à produire sur le sol français et à exporter à travers le monde sur des marchés de niche, est l’un des défis que Magafor - PME française reconnue comme l’un des leaders internationaux de la fabrication d’outils coupants de haute précision - a relevé avec succès.
Ce retour d’expérience décrit comment Magafor a su exploiter le savoir-faire français et transformer ses équipements et son organisation en misant sur la robotisation, la numérisation, le lean manufacturing et la montée en compétences de ses équipes.
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Daniel-Lilian MATTHEY : General Manager - Magafor
INTRODUCTION
Le projet de modernisation de Magafor a pour objectif de faire de son site de production de Bussy-Saint-Georges une vitrine technologique de premier plan, grâce à de nouvelles techniques de production, d’automatisation et de robotisation.
En 2010 a été inaugurée la première unité de production baptisée Magaforce-1, un prototype qui a permis à l’entreprise de qualifier le projet et de définir les orientations futures.
L’Alliance Industrie du Futur a labellisé Magafor en 2017 « Vitrine Industrie du futur ».
Domaine : usinage/perçage
Entreprises concernées : Magafor
Technologies / méthodes impliquées : robotique, contrôle optique, lean manufacturing
Secteurs : fabrication d’outils coupants de précision
MOTS-CLÉS
numérique Outils numériques Robotique retour d'expérience Industrie du futur numérisation outils coupants lean manufacturing
DOI (Digital Object Identifier)
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2. Mise en œuvre du projet
2.1 Aspects technologiques
En tant que fabricant, le succès du projet repose avant tout sur nos compétences techniques qui nous différencient de nos concurrents sur le marché.
Aujourd’hui les fabricants d’outils ont tous accès à des machines standards offrant un package très performant. Ainsi s’observe un nivellement des fabricants de qualité médiocre vers des fabricants de qualité moyenne. Autrement dit, s’il était difficile de faire de bons outils il y a quelques décennies, il est aujourd’hui rare de produire de mauvais outils tant les moyens de productions disponibles sont performants. Dans l’avenir, les fabricants de machines proposeront toujours plus à leurs clients, de manière à fidéliser les utilisateurs en fournissant des solutions de plus en plus globales aux producteurs d’outils.
C’est pourquoi Magafor a comme ambition de concevoir ses propres machines, de façon à fabriquer des outils de pointe et en petites séries, tout en gardant son réseau très important de distributeurs : c’est-à-dire produire des produits de niches avec des machines de très grande série. Le tout en améliorant la qualité (même si nous sommes déjà reconnus comme très haut de gamme) et en affichant un temps de cycle extrêmement court afin d’aborder à terme les pays à bas coûts.
Quasiment trois ans de développement en interne avec une équipe de trois personnes à mi-temps ont été nécessaires pour mener à bien ce projet. Magafor n’étant pas fabricant de machines, il a fallu s’associer à une PME française, CERI-Louviers, société familiale similaire à Magafor, qui n’était pas spécialisée en machines CNC (Commande Numerical Control) pour conserver notre savoir-faire, mais qui était en mesure de nous apporter le sien en robotique et en machines transfert et multipositions.
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Automatisation, robotisation et centralisation
Sur le site de Bussy Saint-Georges, Magafor a entièrement revu sa fabrication qui est maintenant assurée par des îlots de fabrication distincts, baptisés Magaforce, et équipés notamment de robots de la société ABB (figure 2).
Le robot intervient à l’entrée pour alimenter l’îlot et, en sortie, pour récupérer les produits finis qu’il range dans des plateaux destinés à l’emballage. À l’intérieur...
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Mise en œuvre du projet
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
ABB Leader des technologies numériques pour l’Industrie
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