Bibliographie & annexes
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En anglais
RÉSUMÉ
Le rinçage par injection d’eau, suivi d’égouttage, des bouteilles neuves et non consignées ou des boîtes boissons comme unique traitement avant leur remplissage s’est décliné rapidement en deux versions: en ligne et en carrousel. Il est devenu au cours du temps, et avec la généralisation de la version en carrousel, de plus en plus perfectionné, offrant sur une même machine alternativement plusieurs fluides de traitement qui vont parfaire, bien au-delà du rinçage, la stérilité du récipient et la vidange totale des fluides utilisés.
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Rinsing of new non-returnable bottles or drink cartons by injection of water, followed by draining as a one-step treatment before filling soon evolved into two versions: on-line and in-carousel. In time, with the generalization of the in-carousel version, the technology has continued to improve, offering alternate treatment fluids on the same machine that in addition to rinsing, ensure container sterility and complete draining post-rinse.
Auteur(s)
-
Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA EBN – École nationale supérieure d’agronomie et des industries alimentaires de Nancy - Ancien directeur technique de brasserie industrielle - Professeur associé à l’ENSAIA dans le département brasserie-boissons
INTRODUCTION
Si le lavage est peu pratiqué aujourd’hui en France où l’emballage perdu est généralisé, il reste important dans d’autres pays comme l’Allemagne qui pratiquent une politique écologique sévère. Le rinçage comme opération unique de traitement hygiénique des récipients destinés à contenir des liquides alimentaires va concerner les emballages perdus non reremplissables en métal, en verre, en plastique ou en matériaux composites. Toutefois, certains de ces emballages peuvent être récupérés à travers des collectes organisées et recyclés vers une voie autre que celle du reremplissage.
Dans l’optique du rinçage des récipients non réutilisable, le terme rinçage n’implique pas uniquement le rinçage à l’eau potable définie par le législateur comme cela était le cas à l’origine de la pratique avec la naissance des emballages perdus, mais également d’autres fluides comme : l’eau chaude, l’eau stérile, la vapeur saturée ou surchauffée, l’air chaud, froid, ou ionisé et même des solutions antiseptiques et ou détergentes.
À l’origine, au tout début de leur utilisation, ces machines de rinçages étaient conçues comme des petites laveuses de bouteilles, et les récipients introduit puis véhiculés dans des alvéoles portées par des rampes circulaient pour rencontrer au passage des injecteurs d’eau, c’était là une organisation en ligne lourde que ne justifiait pas le service demandé. Aussi très vite l’organisation en ligne mais en unifilaire vint la remplacer et les rinceuses par poussée avec chantourneur pour les cadences de traitement jusqu’à 10 000 B/H se justifient amplement, alors que au-delà de cette cadence, l’encombrement linéaire est trop important. L’organisation dit en carrousel succéda très vite à l’organisation en ligne et on extrapola sur les rinceuses la technique utilisée pour les soutireuses, ce qui a permit d’atteindre des cadences compatibles avec celle de ces mêmes soutireuses autorisant ainsi le mise en bloc du couple rinceuse-soutireuse. La présence d’un joint tournant sur la rinceuse a permit de multiplier les fluides utilisés pour le traitement des récipients.
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MOTS-CLÉS
liquide alimentaire traitement Détergence Industrie alimentaire nettoyage hygiéne rinçage cascade
KEYWORDS
food liquid | reprocessing | detergency | food industry | cleaning | hygiene | counter-flow rinsing
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Fonctionnement d’une rinceuse en carrousel
En anglais
2. Fonctionnement d’une rinceuse en ligne
Les machines en ligne ont, à l’origine, été conçues comme de petites laveuses de bouteilles. En conservant des « paniers ou alvéoles » nécessaires dans les laveuses de bouteilles pour y loger les récipients à traiter, un circuit en trombone a été proposé qui venait coiffer la bouteille à rincer, positionnée sur un convoyeur unifilaire avec un panier, la retournait en l’élevant et en la faisant glisser sur un guide. Puis, en partie haute de la machine, sur ce circuit, sont pratiquées injections et égouttages suivis de la restitution en sortie de l’appareil de la bouteille sur un autre convoyeur unifilaire alimentant la soutireuse.
Ensuite, sont apparues des rinceuses à poussée à motorisation hydraulique ou mécanique qui, après que les bouteilles aient été mises en touche-touche, sont poussées dans un chantourneur (figure 1) en fil métallique (ou usiné en matériau plastique), qui, toujours en touche-touche, les pousse à travers un guidage spécifique, tête en bas dans une zone d’injection d’eau au passage, puis d’égouttage, pour finalement les retourner à nouveau dans un autre chantourneur qui les restitue debout sur un convoyeur à chaîne à palette d’évacuation qui les conduira en touche-touche ou dégroupées jusqu’à la vis d’entrée de la soutireuse.
Ce type d’appareil, s’il a l’avantage de la simplicité, s’avère être très encombrant en longueur. Dans cette organisation le (ou les) injecteur(s) ne pénètre(nt) pas dans le récipient pendant le traitement. Les machines en lignes sont de conception plus simple que les machines en carrousel. En effet, il n’y a pas besoin de système à pinces pour assurer le retournement du récipient et le centrage de l’orifice devant un injecteur pénétrant (figure 2).
Sur la figure 2, la rinceuse apparaît au deuxième plan tandis que la partie du chantourneur se trouve à droite.
La durée du traitement dépend de la longueur entre les deux chantourneurs et de la cadence du groupe. En général, le traitement ne dure que quelques 8 à 10 s.
Pour un groupe tournant à 36 000 B/h, 1 s de traitement correspond à 10 bouteilles produites, soit pour un touche-touche de bouteilles de 60 mm de diamètre, une...
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Fonctionnement d’une rinceuse en ligne
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - CARON (P.) - Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides. - CFC (1967).
-
(2) - L’emballage des denrées alimentaires de grande consommation. - Tec. & doc., Lavoisier (1989).
-
(3) - Emballage et conditionnement. - Référentiel Dunod (mises à jours), juil. 2000, mai 2001, juil. 2002, mars 2007 et mars 2008.
-
(4) - HOLAH (J.-T.) - Test method development for the practical assessment of food processing equipment cleanability. - European Brewery Convention, Monograph XXI, mars 1994.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Liquides alimentaires – Conditionnement et stabilisation en emballages primaires.
-
Liquides alimentaires – Emballages, conditionnement et caractéristiques.
-
Liquides alimentaires – Opérations fondamentales de l’atelier de conditionnement.
-
Liquides alimentaires – Organiser un atelier de conditionnement.
ANNEXES
GEA Precomac http://www.precomac.it
Tetra Pak http://www.tetrapak.com
Krones http://www.krones.com
Sidel http://www.sidel.com
Perrier http://www.perrier.fr
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Salon international de l’emballage tous les ans à Paris
HAUT DE PAGE
Décret n° 78-166 du 31 janvier 1978 relatif au contrôle métrologique de certains pré-emballages complété par les Arrêtés du 20 octobre 1978 et du 25 février 1980
Directive 2007/45/CE du Parlement européen et du Conseil du 5 septembre 2007 fixant les règles relatives aux quantités nominales des produits en préemballages abrogeant les directives...
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