Les fûts de bière utilisés en brasserie représentent un cas compliqué de nettoyage de récipients. Les machines laveuses et les traitements thermiques complémentaires pour obtenir un nettoyage parfait des fûts sont décrits ici.

Quels sont les contraintes et les contrôles lors du nettoyage et de la désinfection des bouteilles re-remplissables destinées aux industries alimentaires ? Retrouvez ici une présentation des différents détergents et des modes opératoires associés. 

Comment rincer des emballages destinés à contenir des liquides alimentaires ? Le développement écologique et la récupération des emballages a provoqué le développement de rinceuses de plus en plus rapides et efficaces. 

Le lavage des récipients re-remplissables consignés met en œuvre des machines industrielles mécanisées (laveuses) qui fonctionnent en faisant circuler les bouteilles a travers des bains de détergents (trempage) auxquels succèdent des injections de détergents et d’eau de rinçage, et cela à des températures et des pressions bien précises POUR CHACUN des différents fluide utilisés .A cet effet les machines utilisent des pompes et des moyens d’apport thermique importants.

Stabiliser un liquide alimentaire, c’est le rendre apte a se conserver dans le temps et cela en le débarrassant de tous contaminants.

Parmi les techniques mises en œuvre pour éliminer les contaminants solides, inertes ou vivants, les plus utilisées sont les techniques physiques de séparation liquide/solide auxquelles s’ajoutent les procédés thermiques ou autres d’élimination des micro-organismes présents dans le liquide, en veillant à éradiquer toute possibilité de recontamination pendant les opérations de conditionnement.

L’article examine les moyens mis à la disposition des différentes techniques couramment utilisées dans le traitement des liquides alimentaires. 

Le conditionnement des liquides alimentaires nécessite une bonne connaissance des matériaux qui seront au contact de l'aliment et surtout de la possibilité d'échange contenant/contenu. En ce qui concerne les liquides, il convient de maîtriser les gaz dissous et surtout d'intervenir sur la concentration en oxygène avant, pendant et après le remplissage des récipients. D'autre part, la connaissance du produit quant à sa composition biologique et chimique, sa bactériologie, son pH, sa teneur en azote assimilable ou non, en glucide. etc., oriente le choix et l’intensité des traitements qu’il subira hors, ou à l'intérieur de son emballage pendant le conditionnement.

Le lavage, rinçage, soutirage et bouchage des bouteilles, ainsi que le sertissage des boîtes boisson, sont les principales opérations réalisées dans un atelier de conditionnement de liquides alimentaires. L’opération de lavage met en œuvre des machines importantes dans lesquelles les récipients subissent des trempages et des injections successives de solutions détergentes et d’eau. Pour le rinçage, des solutions antiseptiques sont injectées en plus de l’eau et suivies d’un égouttage. Le soutirage met en œuvre deux modes de remplissage : le remplissage à niveau qui implique un contact étroit entre le récipient et l’organe de remplissage, et le remplissage à jet libre limité dans ses applications aux liquides plats. Quand au bouchage des bouteilles, il met en œuvre différents procédés qui exigent un profil spécifique de bagues des récipients. Le sertissage des boîtes boisson est une opération délicate qui implique souvent une conception de la soutireuse différente de celle utilisée pour les bouteilles. Ces opérations sont les seules avec la pasteurisation à associer des principes mécaniques et hydrauliques à des impératifs biologiques.

Cet article traite des cas particuliers et originaux rencontrés dans le conditionnement des liquides alimentaires. Sont examinés notamment le conditionnement des briques en matériaux composite, le conditionnement des vins effervescents selon la méthode traditionnelle, le conditionnement de récipients de gros volumes destinés à contenir des boissons carbonatées, et le moyen de leur débit chez l'utilisateur selon le principe du tirage pression représentatif de la bière consommée hors domicile.

Stabiliser un liquide alimentaire, c'est le rendre apte à se conserver dans le temps en le débarrassant de tous contaminants. Parmi les techniques mises en oeuvre pour éliminer les contaminants solides, inertes ou vivants, les plus utilisées sont les techniques physiques de séparation liquide/solide auxquelles s'ajoutent les procédés thermiques d'élimination des micro-organismes présents dans le liquide, en veillant à éradiquer toute possibilité de recontamination pendant les opérations de conditionnement. L'article examine les moyens mis à la disposition des différentes techniques couramment utilisées dans le traitement des liquides alimentaires.

L'atelier où sera réalisé le conditionnement des liquides alimentaires est organisé de façon différente selon le volume des récipients. C'est le domaine des petits contenants qui a connu le développement le plus important dernièrement en s'orientant vers deux directions. La première conduit vers des opérations qui n'ont qu'une incidence indirecte sur le liquide alimentaire (comme le transport des récipients vides ou pleins d'une machine à l'autre, le contrôle continu des récipients pendant leur conditionnement et l'habillage de ces emballages). La seconde met en œuvre des machines qui auront un contact ou une influence directe sur le produit (comme les laveuses et les rinceuses de récipients, les remplisseuses et les boucheuses). La première orientation de ce développement s'est traduit par une augmentation des cadences de production, et cela grâce à l'organisation de la distribution des machines, ainsi que la mise en place de règles et de directives qui font du transfert, de la régulation et du débit des récipients traités une chaîne de conditionnement avec ses lois et ses impératifs.

Le réacteur électrochimique ou électrolyseur permet de réaliser des transformations chimiques à l'aide du courant électrique. La science de l'électrolyse date du début du XIXe siècle et dans les années qui suivirent, l'électrochimie permit d'identifier de nouveaux corps purs. Les premiers développements industriels apparurent au début du XXe siècle, puis de nombreux procédés d'électrolyse préparative se développèrent. Les procédés électrochimiques occupent aujourd'hui un rôle très important dans l'industrie chimique et de forts tonnages de produits métalliques et de minéraux sont produits chaque année.

L’électrolyse de l’eau permet d’obtenir de l’hydrogène et de l’oxygène de grande pureté. Mais le contexte énergétique actuel provoque un regain d’intérêt pour la production électrolytique d’hydrogène à partir de sources d’énergies renouvelables. La technologie à membrane acide, appelée PEM, présente des avantages certains par rapport à la technologie alcaline. En particulier, l’absence d’électrolyte liquide corrosif permet de concevoir des électrolyseurs fiables, fonctionnant à haute pression, sous forte densité de courant avec des rendements énergétiques supérieurs à 80 %.