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Auteur(s)
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Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA (École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires) de Nancy - Ancien Professeur associé de l'ENSAIA, spécialisation Brasserie, boissons
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Lire l’articleINTRODUCTION
Conditionner un liquide alimentaire consiste à prélever une certaine quantité de ce liquide et à la loger dans une enceinte qui sera close après remplissage. C'est là le cas le plus général.
Dans l'esprit du consommateur, l'emballage sera relativement petit, de l'ordre du litre ou du kilogramme, et de quelques multiples et sous-multiples de ces unités. Il s'agira alors de bouteilles à col étroit, de flacons à col large, de bocaux et de boîtes boisson métalliques ou de briques en matériaux composites.
Cet emballage, directement en contact avec le liquide, est appelé « emballage primaire » et a pour fonction d'isoler son contenu de l'extérieur, et de le protéger en assurant au mieux son inviolabilité.
Un ensemble de ces emballages primaires pourra être regroupé par lot dans un emballage secondaire offert aux consommateurs sur le lieu de vente. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, on notera les packs, les fardeaux sous film, les casiers en plastique consignés et les caisses en carton. Pour satisfaire aux exigences de la logistique, ces emballages primaires et/ou secondaires seront eux-mêmes rassemblés dans des emballages tertiaires de transport, manutention ou stockage.
Les emballages primaires et secondaires doivent permettre, en plus de leur rôle protecteur, d'identifier le produit et de renseigner le consommateur sur le volume ou le poids de liquide contenu, l'identité du fabriquant et/ou du pré-emballeur, d'apporter des précisions sur la date limite de vente (DLV), d'utilisation optimum (DLUO) ou de consommation (DLC) du produit lui-même, ou encore renseigner sur sa composition, sa valeur énergétique, sa teneur en alcool et, éventuellement, les additifs de stabilisation utilisés. Ces renseignements, dont certains sont obligatoires et précisés par le législateur, seront mentionnés par étiquetage ou, à la limite, imprimés directement sur l'emballage ou sur son système d'obturation.
Les liquides alimentaires sont caractérisés par des critères physiques, chimiques et biologiques qui justifieront des traitements spécifiques lors de leur conditionnement et feront appel à des emballages bien adaptés à ces traitements. On envisagera leur conditionnement en fonction des critères suivants :
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plats ou gazeux ;
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appartiennent, ou non, au domaine de la bactériologie acide ;
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présentent, ou non, une sensibilité a l'oxydation ;
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tolèrent, ou non, un traitement thermique de stabilisation ;
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possèdent dans leur composition des éléments chimiques particuliers susceptibles d'évoluer après leur conditionnement.
VERSIONS
- Version courante de juil. 2015 par Pierre MILLET
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7. Oxydation des liquides alimentaires
7.1 Prise d'oxygène, oxydation et inertage
Ce nouveau critère concerne la grande majorité des liquides alimentaires et est à prendre très sérieusement en compte lors de leur conditionnement. Tous les produits alimentaires liquides, ou solides, sont sensibles à l'oxydation et, mis à part quelques cas très rares comme par exemple les eaux plates qui nécessitent au moins 5 mg/L d'oxygène dissous pour être digestes et la madérisation de vins régionaux et réputés (qui est le résultat d'une oxydation de certains de ses composants), on peut dire que l'oxygène est un élément dangereux pour tous les liquides alimentaires.
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Ce gaz est responsable du vieillissement oxydatif des aliments et est à l'origine d'un certain nombre de défauts qui vont du goût de compote (que l'on rencontrera dans les jus de fruits), au goût de pain cuit ou de carton de la bière (associé alors à des troubles). Pour le vin, le problème est plus complexe. Si la madérisation des vins de table n'est pas recherchée, elle l'est pour certains vins cuits et, phénomène encore plus subtil, pour les grands vins, on admet qu'une certaine perméabilité à l'oxygène du système de bouchage, en relation avec l'état de réduction du vin lui-même, peut être d'un apport positif.
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La prise d'oxygène par le liquide lors du conditionnement est toujours maximum lors de la réunion contenant contenu, si ne sont pas prises des précautions extrêmement contraignantes.
D'ailleurs, c'est pour limiter cette prise d'oxygène pendant l'écoulement du liquide dans le récipient, que les constructeurs de matériel de remplissage ont créé des machines de plus en plus sophistiquées avec lesquelles l'inertage du récipient, avant son remplissage, devient partie intégrante du procédé de conditionnement.
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L'inertage d'un emballage est une des techniques utilisées pour créer une atmosphère modifiée autour, ou au-dessus, du produit conditionné. L'opération va consister à changer partiellement, ou totalement, son environnement gazeux afin de limiter au maximum toute évolution oxydative, ou de freiner un développement bactérien au sein du produit. Les atmosphères nouvelles que l'on sait créer seront constituées par des gaz autorisés, purs ou en mélange, à des pressions adaptées au produit et à son emballage.
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