Présentation
Auteur(s)
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Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA (École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires) de Nancy - Ancien Professeur associé de l'ENSAIA, spécialisation Brasserie, boissons
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Lire l’articleINTRODUCTION
Conditionner un liquide alimentaire consiste à prélever une certaine quantité de ce liquide et à la loger dans une enceinte qui sera close après remplissage. C'est là le cas le plus général.
Dans l'esprit du consommateur, l'emballage sera relativement petit, de l'ordre du litre ou du kilogramme, et de quelques multiples et sous-multiples de ces unités. Il s'agira alors de bouteilles à col étroit, de flacons à col large, de bocaux et de boîtes boisson métalliques ou de briques en matériaux composites.
Cet emballage, directement en contact avec le liquide, est appelé « emballage primaire » et a pour fonction d'isoler son contenu de l'extérieur, et de le protéger en assurant au mieux son inviolabilité.
Un ensemble de ces emballages primaires pourra être regroupé par lot dans un emballage secondaire offert aux consommateurs sur le lieu de vente. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, on notera les packs, les fardeaux sous film, les casiers en plastique consignés et les caisses en carton. Pour satisfaire aux exigences de la logistique, ces emballages primaires et/ou secondaires seront eux-mêmes rassemblés dans des emballages tertiaires de transport, manutention ou stockage.
Les emballages primaires et secondaires doivent permettre, en plus de leur rôle protecteur, d'identifier le produit et de renseigner le consommateur sur le volume ou le poids de liquide contenu, l'identité du fabriquant et/ou du pré-emballeur, d'apporter des précisions sur la date limite de vente (DLV), d'utilisation optimum (DLUO) ou de consommation (DLC) du produit lui-même, ou encore renseigner sur sa composition, sa valeur énergétique, sa teneur en alcool et, éventuellement, les additifs de stabilisation utilisés. Ces renseignements, dont certains sont obligatoires et précisés par le législateur, seront mentionnés par étiquetage ou, à la limite, imprimés directement sur l'emballage ou sur son système d'obturation.
Les liquides alimentaires sont caractérisés par des critères physiques, chimiques et biologiques qui justifieront des traitements spécifiques lors de leur conditionnement et feront appel à des emballages bien adaptés à ces traitements. On envisagera leur conditionnement en fonction des critères suivants :
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plats ou gazeux ;
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appartiennent, ou non, au domaine de la bactériologie acide ;
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présentent, ou non, une sensibilité a l'oxydation ;
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tolèrent, ou non, un traitement thermique de stabilisation ;
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possèdent dans leur composition des éléments chimiques particuliers susceptibles d'évoluer après leur conditionnement.
VERSIONS
- Version courante de juil. 2015 par Pierre MILLET
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10. Conclusion
Dans cet article sont présentés les deux acteurs de l'emballage et du conditionnement des liquides alimentaires, à savoir les emballages couramment utilisés et les liquides alimentaires vus sur le plan de leur caractéristiques essentielles biologiques et physico-chimiques à prendre en compte lors de leur conditionnement.
Si, pour les emballages primaires, il se dessine une tendance orientée vers l'allègement et la mise en forme, indépendamment des tendances qui pointent vers le perdu ou le réutilisable, selon les nations concernées. En ce qui concerne le liquide alimentaire et son traitement éventuel avant ou après conditionnement en fonction de sa composition, on peut déjà prévoir des techniques qui vont aller vers une sophistication ultime qui apparaîtra, parfois, sans commune mesure avec le gain de qualité réalisé. Et cela, dans une optique à la fois d'efficacité dans l'élimination des contaminants microbiens, de lutte contre l'oxydation, et de stabilisation biochimique du liquide dans le temps.
Dans de prochains articles (à paraître fin 2010), on examinera les conditions de la stabilisation des liquides alimentaires, en vue de leur conditionnement, et les moyens à mettre en œuvre dans un atelier de conditionnement pour traiter et remplir les emballages destinés aux liquides alimentaires.
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