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Auteur(s)
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Claude BELLAIS : Ancien chef de section Méthodes de Renault SA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Si à l’origine le brochage n’était qu’une extension d’une opération de mortaisage concernant uniquement la simple réalisation de rainures de clavetage intérieur, le procédé va ensuite connaître améliorations et développements permettant d’obtenir toutes formes intérieures puis extérieures, parfois irréalisables par d’autres procédés.
Le brochage présente toujours une productivité et par suite un bilan économique le plaçant en tête par rapport aux autres procédés, cela dès que l’on aborde les moyennes et grandes séries. C’est ainsi que, dans beaucoup d’unités de production, il a pris le relais dans de nombreuses opérations réalisées auparavant par fraisage. C’est un procédé qui permet d’effectuer l’ébauche et la finition en une seule opération, d’obtenir formes et dimensions précises avec de très bons états de surface, enfin il assure une parfaite reproductibilité même après un nombre considérable de pièces brochées.
Pour fixer un ordre de grandeur, la part prise par les broches dans la totalité des dépenses en outils coupants affectés à l’usinage d’un groupe moteur‐boîte de vitesses automobile représente environ 15 % du total. Dans ce chiffre la part prise par les broches extérieures est » 55 %, celle prise par les broches intérieures » 35 % ; le reste, » 10 %, concerne les plaquettes et anneaux (ce dernier pourcentage est en augmentation suite à l’extension des nouveaux procédés de brochage au carbure, donc avec des plaquettes).
Nous tenons à remercier les sociétés Safety et Varinelli (représentée en France par Dismo) pour leur contribution et la documentation fournie.
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Broches pour intérieur
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1. Principe général
Le brochage engendre les mêmes surfaces que celles obtenues par mortaisage, les réalisant en général en une seule course rectiligne soit du déplacement de l’outil, soit de la pièce. Le brochage, contrairement au mortaisage, n’accepte aucun obstacle dans le sens du déplacement (épaulement, trou borgne). La broche (figure 1) possède, sur un même corps, une succession d’arêtes coupantes distantes les unes des autres d’une certaine valeur appelée pas (P ) et étagées d’une autre valeur dite d’étagement et plus souvent progression (h), qui correspond pour chacune des arêtes coupantes à la quantité de matière enlevée sur la pièce usinée. La cavité aménagée entre deux dents successives est appelée chambre à copeaux : c’est l’endroit où le copeau obtenu vient s’enrouler et se loger avant son éjection dès la fin de prise de matière. Plusieurs zones actives se succèdent après la première dent d’attaque : une première partie procédant à l’ébauche, une seconde à la finition, avec éventuellement des zones complémentaires de demi‐finition, de calibrage.
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