Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
RÉSUMÉ
Comme la majorité des alliages métalliques, les alliages de magnésium peuvent être traités thermiquement afin de faire évoluer leurs propriétés. Ces traitements modifieront les caractéristiques mécaniques, notamment la résistance, la ténacité, la dureté et la résistance aux chocs. Mais ils permettront d’atteindre également d’autres objectifs, comme l’amélioration de la tenue à la corrosion, la capacité à mettre en forme des alliages de corroyage, et la diminution voire même l’élimination des contraintes internes résiduelles. Le choix des conditions de traitement dépend de la composition de l'alliage, de la nature (moulage ou corroyage) et éventuellement des conditions d'utilisation des pièces.
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In the same manner as the majority of metallic alloys, magnesium alloys can be heat treated in order to make their properties evolve. These treatments modify the mechanical characteristics, and notably resistance, toughness, hardness and resilience to shocks. Furthermore, they also allow for achieving other objectives such as the improvement of corrosion resistance, the capacity to design wrought alloys and finally the conditions for the using of parts.
Auteur(s)
-
Michel STUCKY : Expert alliages non ferreux au CTIF - Chargé de cours à l'École supérieure de Fonderie et de Forge
INTRODUCTION
Comme la majorité des alliages métalliques, les alliages de magnésium peuvent être traités thermiquement afin de modifier leurs propriétés. Ces traitements ont plusieurs objectifs :
-
modifier les caractéristiques mécaniques ;
-
améliorer la tenue à la corrosion ;
-
permettre la mise en forme des alliages de corroyage (forgeage) ;
-
faciliter le soudage de certains alliages de magnésium ;
-
éliminer ou diminuer les contraintes internes résiduelles.
Les conditions de traitement dépendent de la composition de l'alliage, de la nature (moulage ou corroyage) et éventuellement des conditions d'utilisation de ces pièces.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de juil. 1985 par François BAZILE
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Rappels sur les alliages de magnésium et les traitements thermiques
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7. Sécurité
Les alliages de magnésium à l'état massif (épaisseur supérieure à 1 mm) ne s'enflamment que s'ils sont portés à une température supérieure, d'environ 20 à 30 °C, à celle de leur point de fusion, c'est-à-dire vers 520 °C pour les alliages les plus fusibles. Il est néanmoins indispensable de protéger les charges à traiter dès qu'on dépasse la température de 350 °C, surtout si la charge comporte des pièces massives dans lesquelles le sciage des masselottes a mis à nu des zones où l'eutectique magnésium-zinc (point de fusion : 340 °C) se trouve en forte concentration.
Il est recommandé de mettre en place une sécurité qui coupe le chauffage, si la température de dépasse de 6 °C la température de consigne, ou si l'injection de gaz protecteur tombe en panne.
7.1 Incendie
La première règle est de ne jamais utiliser d'eau pour éteindre un feu de magnésium. Il est impératif de disposer d'extincteurs adaptés en nombre suffisant et que les pompiers soient informés du risque.
Dans le domaine des traitements thermiques, la sécurité concerne particulièrement l'incendie qui peut se déclarer si une des conditions du traitement se trouve altérée, par exemple :
-
température trop élevée par suite d'une régulation incorrecte ;
-
insuffisance dans l'alimentation en gaz protecteur, accompagnée ou non de défauts dans l'étanchéité du four ;
-
montée en température trop rapide pouvant provoquer la fusion de certains composés intergranulaires apparus en quantité importante à la solidification et mis à nu lors du sciage des masselottes massives.
Le sinistre est mis en évidence quand, après mise en alarme, le chauffage étant complètement arrêté, la température de la charge continue à monter rapidement. On observe simultanément une diminution notable de la...
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Sécurité
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GRIS (J.) - La fonderie des alliages de magnésium et son évolution - Fonderie (F), n° 93, p. 3 623-36 (oct. 1953).
-
(2) - RAYNOR (G.V.) - The physical metallurgy of magnesium and its alloys - Pergamon Press (1959).
-
(3) - HERENGUEL (J.) - Métallurgie spéciale - Tome 1, PUF (1962).
-
(4) - BRONOEL (G.) - Étude structurale de l'alliage ZT-1. – Phénomènes d'hydruration et d'oxydation - Publications scientifiques du Ministère de l'Air – BST 129 (1963).
-
(5) - HARDOUIN (M.) - Le magnésium - Nucleus 6, n° 1 (janv. – fév. 1965).
-
(6) - Recommended Practices for Sand Casting Aluminum and Magnesium Alloys - 2e éd., American Foundrymen Society (1965).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Diagrammes d'équilibre. Alliages ternaires et multiconstitués
-
Données numériques sur le magnésium et ses alliages
-
...
NORMES
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Composition et caractéristiques des produits laminés et produits filés d'usage courant. - NF A65-717 - 08-81
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Méplats filés – Dimensions et tolérances. - NF A65-727 - 09-88
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Barres filées de section circulaire – Dimensions et tolérances. - NF A65-737 - 09-88
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Profilés en forme U – Tolérances sur dimensions et dimensions recommandées. - NF A65-767 - 12-81
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Tubes filés de section circulaire – Tolérances sur dimensions. - NF A65-777 - 09-88
-
Magnésium et alliages de magnésium – Alliages de magnésium pour anodes coulées. - NF EN 12438 - 07-98
-
Fonderie – Conditions techniques de fourniture – Partie 1 :...
ANNEXES
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