Bibliographie & annexes
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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
RÉSUMÉ
Comme la majorité des alliages métalliques, les alliages de magnésium peuvent être traités thermiquement afin de faire évoluer leurs propriétés. Ces traitements modifieront les caractéristiques mécaniques, notamment la résistance, la ténacité, la dureté et la résistance aux chocs. Mais ils permettront d’atteindre également d’autres objectifs, comme l’amélioration de la tenue à la corrosion, la capacité à mettre en forme des alliages de corroyage, et la diminution voire même l’élimination des contraintes internes résiduelles. Le choix des conditions de traitement dépend de la composition de l'alliage, de la nature (moulage ou corroyage) et éventuellement des conditions d'utilisation des pièces.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Michel STUCKY : Expert alliages non ferreux au CTIF - Chargé de cours à l'École supérieure de Fonderie et de Forge
INTRODUCTION
Comme la majorité des alliages métalliques, les alliages de magnésium peuvent être traités thermiquement afin de modifier leurs propriétés. Ces traitements ont plusieurs objectifs :
-
modifier les caractéristiques mécaniques ;
-
améliorer la tenue à la corrosion ;
-
permettre la mise en forme des alliages de corroyage (forgeage) ;
-
faciliter le soudage de certains alliages de magnésium ;
-
éliminer ou diminuer les contraintes internes résiduelles.
Les conditions de traitement dépendent de la composition de l'alliage, de la nature (moulage ou corroyage) et éventuellement des conditions d'utilisation de ces pièces.
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- Version archivée 1 de juil. 1985 par François BAZILE
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Conséquences des traitements thermiques
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4. Traitements de détente et de stabilisation
4.1 Alliages de fonderie
Un certain nombre de pièces présentent des caractéristiques dimensionnelles difficiles à obtenir directement par moulage. Elles nécessitent des opérations d'usinage ultérieures, quelquefois très importantes, pour atteindre les cotes d'utilisation. D'autres ne doivent pas se déformer en service. Enfin, les pièces soudées peuvent être sujettes à la corrosion sous contrainte.
Le retrait contrarié par le moule lors de la solidification, les vitesses de trempe différentes dans les différentes zones des pièces, les opérations d'usinage, etc., sont autant de sources de contraintes résiduelles. Bien que ces contraintes résiduelles soient faibles dans les alliages de magnésium, le faible module d'Young des alliages de magnésium fait qu'elles génèrent des déformations non négligeables. Il est donc obligatoire de pratiquer des traitements de détente et de stabilisation, quelquefois même répétés entre les diverses phases de l'usinage.
Le traitement de stabilisation permet d'activer le mouvement des dislocations et, ainsi, d'éliminer les contraintes introduites par la solidification ou la mise en forme. Ce traitement provoque aussi une reprécipitation des éléments d'addition en sursaturation à l'issue de la solidification. La gamme de température de ce traitement est comprise entre 120 et 260 °C.
Pour certains alliages, MgZn4RE1Zr par exemple, ces traitements sont souvent combinés avec les traitements thermiques de précipitation par adjonction à ces derniers d'une période supplémentaire de 2 h à 330 °C. Dans un certain nombre de cas, on pourra même, au moyen de montages ou de gabarits spécialement étudiés, remettre en forme les pièces déformées par la libération des contraintes internes, si la déformation n'est pas trop importante. On peut ainsi rattraper une déformation d'environ 2 mm sur une longueur de 1 m sur une pièce d'épaisseur moyenne de 7 à 8 mm.
Les données techniques des divers traitements de détente sont données sur le tableau 3.
HAUT DE PAGE4.2 Alliages de corroyage
Les traitements de détente sont appliqués uniquement dans le cas de constructions soudées. Le soudage est le traitement qui engendre les contraintes...
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Traitements de détente et de stabilisation
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GRIS (J.) - La fonderie des alliages de magnésium et son évolution - Fonderie (F), n° 93, p. 3 623-36 (oct. 1953).
-
(2) - RAYNOR (G.V.) - The physical metallurgy of magnesium and its alloys - Pergamon Press (1959).
-
(3) - HERENGUEL (J.) - Métallurgie spéciale - Tome 1, PUF (1962).
-
(4) - BRONOEL (G.) - Étude structurale de l'alliage ZT-1. – Phénomènes d'hydruration et d'oxydation - Publications scientifiques du Ministère de l'Air – BST 129 (1963).
-
(5) - HARDOUIN (M.) - Le magnésium - Nucleus 6, n° 1 (janv. – fév. 1965).
-
(6) - Recommended Practices for Sand Casting Aluminum and Magnesium Alloys - 2e éd., American Foundrymen Society (1965).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Diagrammes d'équilibre. Alliages ternaires et multiconstitués
-
Données numériques sur le magnésium et ses alliages
-
...
NORMES
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Composition et caractéristiques des produits laminés et produits filés d'usage courant. - NF A65-717 - 08-81
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Méplats filés – Dimensions et tolérances. - NF A65-727 - 09-88
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Barres filées de section circulaire – Dimensions et tolérances. - NF A65-737 - 09-88
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Profilés en forme U – Tolérances sur dimensions et dimensions recommandées. - NF A65-767 - 12-81
-
Demi-produits en alliages de magnésium – Tubes filés de section circulaire – Tolérances sur dimensions. - NF A65-777 - 09-88
-
Magnésium et alliages de magnésium – Alliages de magnésium pour anodes coulées. - NF EN 12438 - 07-98
-
Fonderie – Conditions techniques de fourniture – Partie 1 :...
ANNEXES
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