Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La validité des informations contenues dans cet article a été confirmée en septembre 2017 par l'Union des industries des technologies de surface (IUTS)
RÉSUMÉ
La dépollution des eaux résiduaires des ateliers de traitement de surface se fait encore très souvent selon une filière faisant appel à des traitements physico-chimiques. Les ions métalliques et certains anions sont insolubilisés par précipitation et récupérés sous forme de boues destinées à être stockées dans des décharges habilitées à recevoir des déchets industriels spéciaux. Les solutions, si elles sont conformes, sont rejetées dans les milieux récepteurs ou dans les réseaux d'égouts. Les nouvelles exigences règlementaires orientent de plus en plus les industriels vers des techniques permettant de réaliser un zéro rejet liquide.
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The cleanup of effluents from surface treatment workshops is still mainly achieved through physical and chemical treatments. Metallic ions and certain anions are precipitated and recovered in mud form. The waste must be stocked in waste treatment centres which are authorized to receive special industrial waste. Where the treated solutions comply with the regulation they are discharged into receiving environments or sewers. New legal requirements have led to an increasing number of manufacturers using techniques which allow for a zero liquid discharge.
Auteur(s)
-
Alain VIDONNE : Maître de conférences, retraité de l'IUT de Besançon-Vesoul
INTRODUCTION
La technique de dépollution la plus utilisée et la plus ancienne est le traitement par voie physico-chimique. Elle permet d'insolubiliser en grande partie les ions métalliques et certains anions nuisibles à l'environnement, puis de séparer la phase solide, constituant les boues, et la phase liquide, qui est renvoyée après un éventuel post-traitement dans les milieux récepteurs ou les réseaux d'égouts.
Les différentes étapes du traitement : stockage, prétraitements, précipitation-neutralisation, séparation liquide-liquide, post-traitements, déshydratation des boues, sont passées en revue. Même si ce traitement est bien conduit, l'effluent rejeté présente encore une toxicité pouvant être nocive pour les milieux récepteurs et le bon fonctionnement des stations d'épuration, et certains polluants salins et organiques ne sont pas, ou très peu, éliminés.
Compte tenu des contraintes environnementales renforcées et de plus en plus difficiles à satisfaire par la voie classique, sans traitements complémentaires nécessitant des investissements onéreux, les industriels sont incités de travailler en « zéro rejet liquide ». Les principales techniques déjà utilisées pour réaliser un zéro-rejet et les difficultés rencontrées sont présentées ici.
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Contrôles
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1. Traitement « classique » physico-chimique en continu
L'organigramme général du traitement est présenté à la figure 1. Les principales étapes du traitement sont :
-
le stockage ;
-
les prétraitements éventuels (déshuilage des effluents de dégraissage, réduction des ions chrome VI, oxydation des anions cyanurés) ;
-
la neutralisation/précipitation des ions métalliques ;
-
la floculation si nécessaire ;
-
la séparation solide/liquide ;
-
le traitement des boues ;
-
les traitements éventuels d'affinage des liquides ;
-
les contrôles sur l'effluent.
1.1 Stockage
Les différents effluents sont stockés selon qu'ils sont concentrés (bains usés et statiques) ou dilués (rinçages courants), et selon leur nature particulière (dégraissage, chromique ou cyanuré, acide ou basique).
La séparation des effluents est essentielle car les mélanger directement peut, non seulement être particulièrement dangereux (formation et dégagement de gaz très toxiques...), mais peut rendre le traitement plus délicat, voire impossible (formation de complexes solubles stables), ou créer des nuisances (formation de précipités et cristallisation de sels peu solubles).
Le stockage des différents effluents permet d'alimenter les divers réacteurs de manière plus régulière en débit et en composition et, ainsi, de faciliter les traitements.
HAUT DE PAGE1.2 Prétraitements
1.2.1 Déshuilage des rinçages de dégraissages
Cette opération est indispensable car la présence d'huile peut perturber le traitement physico-chimique. Lors de la séparation solide/liquide, les gouttelettes d'huile peuvent s'adsorber sur des particules solides de faible densité et la sédimentation de ces dernières est ralentie.
Cette opération est également bénéfique car des matières organiques sont éliminées...
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Traitement « classique » physico-chimique en continu
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LACOURCELLE (L.) - Traité de galvanotechnique - Galva-conseils édition (1997).
-
(2) - * - Sits, agence de l'eau Rhône méditerranée Corse. Traitements de surface, épuration des eaux (une nouvelle édition avec remise à jour doit être imprimée en ce début d'année) (1998).
-
(3) - ROQUES (H.) - Fondements théoriques du traitement chimique des eaux - Tec & doc (1990).
-
(4) - BRISSET (J.L.), ADDOU (A.), DRAOUI (M.), MOUSSA (D.), ABDELMALEK (F.) - Chimie analytique en solution (principes et applications) - Tec & doc (2005).
-
(5) - GUIZARD (C.) - Les cahiers du CFM (Guide de la nanofiltration) - (2000).
-
(6) - APTEL (P.), MOULIN (P.), QUEMENEUR (F.) - Les cahiers du CFM (Micro et ultrafiltration : conduite des essais pilotes, traitements des eaux et effluents) - (2002).
- ...
ANNEXES
Arrêté ministériel du 30 Juin 2006.
Arrêté ministériel du 26 Septembre 1985.
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations
Centre technique des industries mécaniques (CETIM)
Les Directions régionales de l'industrie, de la recherche et de l'environnement
Les Agences de bassin http://www.eaurmc.fr (site donné pour exemple pour l'agence Rhône Méditerranée corse)
HAUT DE PAGE2.2 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Voir les annonces dans la revue Organo-Galvano.
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