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1 - TRAITEMENT « CLASSIQUE » PHYSICO-CHIMIQUE EN CONTINU

2 - CONTRÔLES

3 - DÉFAUTS ET INSUFFISANCES DU TRAITEMENT CLASSIQUE

4 - LE ZÉRO REJET LIQUIDE

5 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1801 v1

Le zéro rejet liquide
Traitement des eaux résiduaires dans les ateliers de traitements de surface

Auteur(s) : Alain VIDONNE

Relu et validé le 01 sept. 2017

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NOTE DE L'ÉDITEUR

19/09/2017

La validité des informations contenues dans cet article a été confirmée en septembre 2017 par l'Union des industries des technologies de surface (IUTS) 

RÉSUMÉ

La dépollution des eaux résiduaires des ateliers de traitement de surface se fait encore très souvent selon une filière faisant appel à des traitements physico-chimiques. Les ions métalliques et certains anions sont insolubilisés par précipitation et récupérés sous forme de boues destinées à être stockées dans des décharges habilitées à recevoir des déchets industriels spéciaux. Les solutions, si elles sont conformes, sont rejetées dans les milieux récepteurs ou dans les réseaux d'égouts. Les nouvelles exigences règlementaires orientent de plus en plus les industriels vers des techniques permettant de réaliser un zéro rejet liquide.

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Auteur(s)

  • Alain VIDONNE : Maître de conférences, retraité de l'IUT de Besançon-Vesoul

INTRODUCTION

La technique de dépollution la plus utilisée et la plus ancienne est le traitement par voie physico-chimique. Elle permet d'insolubiliser en grande partie les ions métalliques et certains anions nuisibles à l'environnement, puis de séparer la phase solide, constituant les boues, et la phase liquide, qui est renvoyée après un éventuel post-traitement dans les milieux récepteurs ou les réseaux d'égouts.

Les différentes étapes du traitement : stockage, prétraitements, précipitation-neutralisation, séparation liquide-liquide, post-traitements, déshydratation des boues, sont passées en revue. Même si ce traitement est bien conduit, l'effluent rejeté présente encore une toxicité pouvant être nocive pour les milieux récepteurs et le bon fonctionnement des stations d'épuration, et certains polluants salins et organiques ne sont pas, ou très peu, éliminés.

Compte tenu des contraintes environnementales renforcées et de plus en plus difficiles à satisfaire par la voie classique, sans traitements complémentaires nécessitant des investissements onéreux, les industriels sont incités de travailler en « zéro rejet liquide ». Les principales techniques déjà utilisées pour réaliser un zéro-rejet et les difficultés rencontrées sont présentées ici.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1801


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4. Le zéro rejet liquide

Le coût du traitement, les problèmes potentiels posés par les effluents, même s'ils sont bien épurés et conformes, le devenir des boues, fait qu'une nouvelle manière de gérer le problème des eaux de rinçage a été envisagée et est déjà, pour certaines entreprises, mise en pratique. C'est le zéro rejet liquide.

Il est à noter que, depuis l'année 2000, toute demande d'autorisation doit comporter une étude de faisabilité technico-économique en rejet liquide nul.

4.1 Principe du zéro rejet liquide

Il consiste à :

  • récupérer les bains morts et usés, les stocker, après les avoir éventuellement concentrés, puis les faire récupérer et traiter en centre agréé ;

  • traiter les eaux de rinçages courants à l'aide de techniques efficaces qui permettent d'avoir simultanément un concentrat et un diluat épuré. Celui-ci est recyclé en totalité, après avoir éventuellement subi des traitements complémentaires, afin de rendre sa qualité compatible avec son réemploi. Les eaux concentrées sont des mélanges difficiles à valoriser et constituent, comme les bains usés et morts, des déchets qui doivent être récupérés et traités en centre agréé (cf. figure 17).

Le zéro rejet implique a priori de :

  • rendre inutile tout traitement physico-chimique conséquent : dégraissage, décyanuration, déchromatation, neutralisation/précipitation, floculation, filtration sur filtre à sable, ajustement pH ;

  • diminuer considérablement les contraintes administratives en supprimant les autorisations de rejet et de raccordement, ainsi que les contrôles analytiques.

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4.2 Gestion des rinçages

  • Les solutions qui sont simultanément concentrées et épurées sont constituées par (cf. figure 18) :

    • un mélange d'eaux de rinçage courant ou ;

    • un mélange d'eaux de rinçage courant et...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LACOURCELLE (L.) -   Traité de galvanotechnique  -  Galva-conseils édition (1997).

  • (2) -   *  -  Sits, agence de l'eau Rhône méditerranée Corse. Traitements de surface, épuration des eaux (une nouvelle édition avec remise à jour doit être imprimée en ce début d'année) (1998).

  • (3) - ROQUES (H.) -   Fondements théoriques du traitement chimique des eaux  -  Tec & doc (1990).

  • (4) - BRISSET (J.L.), ADDOU (A.), DRAOUI (M.), MOUSSA (D.), ABDELMALEK (F.) -   Chimie analytique en solution (principes et applications)  -  Tec & doc (2005).

  • (5) - GUIZARD (C.) -   Les cahiers du CFM (Guide de la nanofiltration)  -  (2000).

  • (6) - APTEL (P.), MOULIN (P.), QUEMENEUR (F.) -   Les cahiers du CFM (Micro et ultrafiltration : conduite des essais pilotes, traitements des eaux et effluents)  -  (2002).

  • ...

1 Réglementation

Arrêté ministériel du 30 Juin 2006.

Arrêté ministériel du 26 Septembre 1985.

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2 Annuaire

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2.1 Organismes – Fédérations – Associations

Centre technique des industries mécaniques (CETIM)

http://www.cetim.fr

Les Directions régionales de l'industrie, de la recherche et de l'environnement

http://www.drire gouv.fr

Les Agences de bassin http://www.eaurmc.fr (site donné pour exemple pour l'agence Rhône Méditerranée corse)

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2.2 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs

Voir les annonces dans la revue Organo-Galvano.

http://www.galvano.fr

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