Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La validité des informations contenues dans cet article a été confirmée en septembre 2017 par l'Union des industries des technologies de surface (IUTS)
RÉSUMÉ
Les principaux constituants des différents effluents produits par les ateliers de traitements de surface lors de la préparation des pièces et des divers dépôts sont passés en revue. Des textes règlementaires fixent les exigences à respecter pour les rejets directs ou raccordés. Elles portent sur les consommations spécifiques d'eau définies par mètre carré de surface traitée et les concentrations appelées valeurs limites d'émission. Le respect des contraintes relatives aux consommations spécifiques, tout en conservant la qualité des rinçages, impose d'avoir des lignes de traitement comportant le plus souvent des rinçages statiques et dynamiques fonctionnant à contre-courant. Les bilans matière sur chaque poste de traitement permettent d'établir les relations liant les débits entrant et sortant et les concentrations des différents constituants du bain de traitement.
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The main constituents of the different effluents produced by surface treatment workshops during the cleaning and coating processes of metal parts are reviewed. The ministerial decree of June 30th, 2006 defines the procedures to respect regarding the permissible discharges. The requirements to be respected concerning direct and connected discharges are introduced and compared with those of September 26th, 1985. They relate to the specific consumption of water defined by per square meter of surface treated and concentrations referred to the emission limit values. The respect for specific water consumptions while respecting the necessary rinsing quality imposes a plating line layout with a static rinse tank and a counter current rinsing system having a sequence of either two or three rinsing tanks. The drag-over mass balance for each treatment station allows us to establish the relationship between the drag-in and the drag-out and the concentrations of the various components of the treatment bath.
Auteur(s)
-
Alain VIDONNE : Maître de conférences à l'IUT Besançon-Vesoul
INTRODUCTION
L'arrêté ministériel du 30 juin 2006, publié au Journal officiel du 5 septembre, concerne les installations classées soumises à autorisation au titre de la rubrique 2565 : revêtement métallique ou traitement de surfaces par voie électrolytique ou chimique. Ces installations ont un volume total de cuves supérieur à 1 500 litres.
L'arrêté fixe les limites d'émission en concentration des métaux et de certains polluants, ainsi que la consommation spécifique en eau qui ne doit pas dépasser 8 litres par mètre carré de surface traitée ou 2 litres dans les opérations de tôles et fils en continu.
Certaines valeurs d'émission dans l'eau en concentrations sont revues à la hausse ou à la baisse (zinc, nickel, chrome et plomb) par rapport à celles fixées par l'arrêté du 26 septembre 1985. D'autres, au contraire, sont inchangées ou concernent de nouveaux paramètres (argent, arsenic, mercure, azote total, AOX et le tributylphosphate).
La règlementation relative aux consommations spécifiques et l'obligation d'obtenir une qualité de rinçage adéquate imposent d'avoir des chaînes comprenant une configuration de rinçages associant, le plus souvent, rinçages statiques et dynamiques. Les relations liant les débits et les concentrations des solutions de traitement sont établies en écrivant des bilans de matière sur différentes parties de la chaîne.
Le respect de la règlementation relative aux limites d'émission en concentration nécessite de traiter les effluents selon un protocole plus ou moins complexe ou de travailler en « zéro rejet ».
Les différentes étapes et techniques pour mener à bien ces opérations sont présentées dans le dossier [M 1 801] « Traitement physico-chimique en continu et zéro rejet ».
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Contraintes règlementaires
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1. Différents effluents
Les effluents à traiter sont les eaux des rinçages dynamiques des différentes chaînes de traitement des ateliers. Dans ces eaux, on retrouve, mais en plus faible concentration, les constituants des bains de préparation de surface, des bains de dépôt et des ions ou composés libérés par attaque des supports ou créés par des réactions chimiques ou électrolytiques.
1.1 Principaux constituants des eaux de rinçage de dégraissage
-
soude, carbonate de sodium, polyphosphates de sodium, silicate de sodium, borate de sodium ;
-
tensio-actifs non-ioniques et anioniques ;
-
complexants : acide éthylène-diamine-tétracétique, acide nitrolo-triacétique, citrate de sodium ;
-
huiles et graisses.
1.2 Principaux constituants des eaux de rinçage de décapage
-
acides : chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique, fluorhydrique, chromique, sulfamique, méthane-sulfonique, acétique... ;
-
bases : soude ;
-
permanganate de potassium ;
-
complexants : gluconate de sodium, acide éthylène-diamine tétracétique, acide nitrolo-triacétique... ;
-
métaux dissous lors du décapage.
1.3 Principaux constituants des eaux de rinçage des bains de dépôts
-
espèces électro-actives ;
-
espèces non életro-actives ;
-
agents d'addition : sels conducteurs, tampons minéraux et organiques ;
-
impuretés.
Ces espèces et agents sont les constituants des bains de :
-
dépôts chimiques : nickelage, dorage, palladiage, cobaltage, argentage, ferrage, cuivrage... ;
-
dépôts électrolytiques : cadmiage, cuivrage, nickelage, cobaltage, ferrage chromage, étamage, plombage, indiumage, argentage, dorage, rhodiage, palladiage, platinage, rhuténiage...
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Différents effluents
ANNEXES
Arrêté ministériel du 30 juin 2006.
Arrêté ministériel du 26 septembre 1985.
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations
-
Centre technique des industries mécaniques (CETIM)
-
Directions régionales de l'industrie, de la recherche et de l'environnement
-
Les Agences de bassin. Site donné pour exemple pour l'agence Rhône Méditerranée Corse
-
Agence de l'eau
2.2 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Voir les annonces dans la revue Organo-Galvano
...
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