Article de référence | Réf : M1800 v1

Différents effluents
Traitement des eaux résiduaires dans les ateliers de traitement de surface - Règlementation et gestion des rinçages

Auteur(s) : Alain VIDONNE

Relu et validé le 01 sept. 2017

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NOTE DE L'ÉDITEUR

19/09/2017

La validité des informations contenues dans cet article a été confirmée en septembre 2017 par l'Union des industries des technologies de surface (IUTS) 

RÉSUMÉ

Les principaux constituants des différents effluents produits par les ateliers de traitements de surface lors de la préparation des pièces et des divers dépôts sont passés en revue. Des textes règlementaires fixent les exigences à respecter pour les rejets directs ou raccordés. Elles portent sur les consommations spécifiques d'eau définies par mètre carré de surface traitée et les concentrations appelées valeurs limites d'émission. Le respect des contraintes relatives aux consommations spécifiques, tout en conservant la qualité des rinçages, impose d'avoir des lignes de traitement comportant le plus souvent des rinçages statiques et dynamiques fonctionnant à contre-courant. Les bilans matière sur chaque poste de traitement permettent d'établir les relations liant les débits entrant et sortant et les concentrations des différents constituants du bain de traitement.

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Auteur(s)

  • Alain VIDONNE : Maître de conférences à l'IUT Besançon-Vesoul

INTRODUCTION

L'arrêté ministériel du 30 juin 2006, publié au Journal officiel du 5 septembre, concerne les installations classées soumises à autorisation au titre de la rubrique 2565 : revêtement métallique ou traitement de surfaces par voie électrolytique ou chimique. Ces installations ont un volume total de cuves supérieur à 1 500 litres.

L'arrêté fixe les limites d'émission en concentration des métaux et de certains polluants, ainsi que la consommation spécifique en eau qui ne doit pas dépasser 8 litres par mètre carré de surface traitée ou 2 litres dans les opérations de tôles et fils en continu.

Certaines valeurs d'émission dans l'eau en concentrations sont revues à la hausse ou à la baisse (zinc, nickel, chrome et plomb) par rapport à celles fixées par l'arrêté du 26 septembre 1985. D'autres, au contraire, sont inchangées ou concernent de nouveaux paramètres (argent, arsenic, mercure, azote total, AOX et le tributylphosphate).

La règlementation relative aux consommations spécifiques et l'obligation d'obtenir une qualité de rinçage adéquate imposent d'avoir des chaînes comprenant une configuration de rinçages associant, le plus souvent, rinçages statiques et dynamiques. Les relations liant les débits et les concentrations des solutions de traitement sont établies en écrivant des bilans de matière sur différentes parties de la chaîne.

Le respect de la règlementation relative aux limites d'émission en concentration nécessite de traiter les effluents selon un protocole plus ou moins complexe ou de travailler en « zéro rejet ».

Les différentes étapes et techniques pour mener à bien ces opérations sont présentées dans le dossier [M 1 801] « Traitement physico-chimique en continu et zéro rejet ».

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1800


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1. Différents effluents

Les effluents à traiter sont les eaux des rinçages dynamiques des différentes chaînes de traitement des ateliers. Dans ces eaux, on retrouve, mais en plus faible concentration, les constituants des bains de préparation de surface, des bains de dépôt et des ions ou composés libérés par attaque des supports ou créés par des réactions chimiques ou électrolytiques.

1.1 Principaux constituants des eaux de rinçage de dégraissage

  • soude, carbonate de sodium, polyphosphates de sodium, silicate de sodium, borate de sodium ;

  • tensio-actifs non-ioniques et anioniques ;

  • complexants : acide éthylène-diamine-tétracétique, acide nitrolo-triacétique, citrate de sodium ;

  • huiles et graisses.

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1.2 Principaux constituants des eaux de rinçage de décapage

  • acides : chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique, fluorhydrique, chromique, sulfamique, méthane-sulfonique, acétique… ;

  • bases : soude ;

  • permanganate de potassium ;

  • complexants : gluconate de sodium, acide éthylène-diamine tétracétique, acide nitrolo-triacétique… ;

  • métaux dissous lors du décapage.

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1.3 Principaux constituants des eaux de rinçage des bains de dépôts

  • espèces électro-actives ;

  • espèces non életro-actives ;

  • agents d'addition : sels conducteurs, tampons minéraux et organiques ;

  • impuretés.

Ces espèces et agents sont les constituants des bains de :

  • dépôts chimiques : nickelage, dorage, palladiage, cobaltage, argentage, ferrage, cuivrage… ;

  • dépôts électrolytiques : cadmiage, cuivrage, nickelage, cobaltage, ferrage chromage, étamage, plombage, indiumage, argentage, dorage, rhodiage, palladiage, platinage, rhuténiage…

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LACOURCELLE (L.) -   Traité de galvanotechnique  -  Galva-conseils édition, 569 p. (1997).

  • (2) - SITS, AGENCE DE L'EAU RHÔNE MÉDITERRANÉE CORSE -   Traitements de surface, épuration des eaux  -  287 p. (1998).

  • (3) - SITS, AGENCE DE L'EAU RHÔNE MÉDITERRANÉE CORSE -   Traitements de surface, épuration des eaux  -  288 p. (2002).

1 Réglementation

Arrêté ministériel du 30 juin 2006.

Arrêté ministériel du 26 septembre 1985.

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2 Annuaire

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2.1 Organismes – Fédérations – Associations

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2.2 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs

Voir les annonces dans la revue Organo-Galvano

http://www.galvano-organo.com

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