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  • 11.1 - Types de jauges
  • 11.2 - Trajet de la jauge le long du cadre

12 - DÉCOUPE EMPILEUR

13 - LAMINATION

14 - BOBINOIRS

15 - THERMOFORMAGE EN LIGNE

16 - CONTRÔLE QUALITÉ – SPC – GESTION DE LA QUALITÉ

  • 16.1 - Contrôle Qualité
  • 16.2 - Maîtrise du procédé SPC
  • 16.3 - Gestion de la qualité

17 - NOTION DE COÛTS DE PRODUCTION

Article de référence | Réf : AM3644 v1

Notion de coûts de production
Extrusion de feuilles – plaques

Auteur(s) : Francis PINSOLLE

Date de publication : 10 oct. 2009

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Auteur(s)

  • Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)

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INTRODUCTION

Feuille ou Plaque ?

La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.

Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.

Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.

Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.

Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3644


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17. Notion de coûts de production

En devenant globaux, les marchés de la feuille et de la plaque ont considérablement évolué depuis une dizaine d’années. La pression sur les prix a poussé les transformateurs à mieux maîtriser leurs coûts. Pour rester compétitifs, toutes les catégories de coûts doivent être prises en compte, et pour certaines contrôlées presque quotidiennement. Les économies concernent notamment les postes matières, salaires et process.

  • Contrairement à d’autres produits comme les tubes qui sont vendus au mètre, feuille et plaque sont vendues au poids : on n’en est pas encore à produire au minimum de tolérance, ce qui pousserait à surdimensionner les équipements. Pour autant, les épaisseurs n’ont cessé de baisser au fil des ans, jusqu’à atteindre dans certains cas 40 % des épaisseurs initiales. Cette évolution a été impulsée par le développement de matières plus performantes et par l’amélioration considérable des processus extrusion et thermoformage.

  • L’impact de l’évolution des salaires à été contenu par le développement de systèmes de plus en plus automatisés (alimentation de matières, découpe et manutention de bobines et plaques).

  • Pour ce qui est du processus, d’énormes progrès ont été réalisés en termes de débits, de maîtrise des rebuts (lancement de production et hors spécifications) et de gestion de production.

Il y a deux stratégies inverses de production :

  • augmenter les stocks en allongeant les séries de fabrication pour minimiser les rebuts,

  • diminuer les stocks en multipliant les lancements, mais au prix d’une augmentation des rebuts.

L’arbitrage ente ces deux stratégies, qui se faisait jadis en faveur des stocks, penche aujourd’hui du côté lancements : les séries de fabrication sont de moins en moins longues.

Cette tendance pose le problème de l’adéquation de la taille des équipements avec la taille des séries : il ne sert à rien d’avoir une ligne très puissante si l’on multiplie les arrêts de fabrication, pas plus que ne convient une ligne de petite taille si les séries sont « plutôt » longues.

Une ligne est soit à l’arrêt pour préparation d’une nouvelle fabrication (downtime), soit en marche (uptime) ; mais...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) -   TroubleShooting the extrusion Process  -  (Hanser).

  • (2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) -   New Dispersive mixers for Single Screw Extruders  -  (ANTEC 1998).

  • (3) - SRINIVASAN (T.) -   FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes  -  (ANTEC 2001).

  • (4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) -   Statistical Process Control applied to the extrusion process  -  (ANTEC 2001).

  • (5) - PILLET (M.) -   Appliquer la maîtrise statistique des procédés  -  MSP-SPC.

  • (6) - RAUWENDAAL (C.) -   Statistical Process Control in extrusion  -  (Hanser).

1 Outils logiciels

Contour TM Die (EDI)

http://www.extrusiondies.com

BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program

http://www.madisongroup.com

Inverted preland Die (Cloeren)

http://www.cloeren.com

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2 Sites Internet

Octal

http://www.octal.com

Rauwendall

http://www.rauwendaal.com

The Madison Group

http://www.madisongroup.com

Verbruggen

http://www.verbruggen.com

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3 Normes et standards

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