Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
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Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)
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Feuille ou Plaque ?
La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.
Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.
Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.
Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.
Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.
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Pompe à engrenage
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5. Changeur de filtres
Il est toujours nécessaire de filtrer la matière fondue en sortie d'extrudeuse pour retenir tous corps étrangers dans le but :
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d'empêcher toute contamination de la feuille ou de la plaque, surtout lorsque les taux de matières broyées sont très élevés ;
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d'éviter d'obstruer les canaux de passage matière dans la boîte de coextrusion et la filière ;
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d'éliminer les risques d'endommager les rouleaux chromés de polissage-calandrage.
On utilise des tamis à maille fine et/ou très fine qui sont insérés contre des plaques cylindriques percées de trous. Lorsqu'il y a dégazage, au fur et à mesure que le tamis se bouche et que la pression en amont du tamis augmente, le deuxième étage de la vis, dont la capacité de pompage diminue, se remplit de plus en plus de matière jusqu'au point où la zone de dégazage va refouler : il faut alors procéder à un changement de filtre.
Cette opération est en général réalisée avec un changeur de filtre automatique (cf. [AM 3 651]), équipé d'un tiroir à deux positions ; chaque position est constituée du couple tamis-plaque à trous, un en cours d'opération, l'autre prêt à prendre le relais lorsque nécessaire. Le passage d'une position à l'autre, sans interruption de la ligne d'extrusion, est commandé hydrauliquement par l'opérateur lorsque celui-ci constate un début de refoulement au dégazage.
Des réglages permettent d'opérer sans fuite de matière. Il existe aussi des systèmes beaucoup plus élaborés qui permettent de fonctionner avec une pression en amont constante (filtres rotatifs à couronne dentée, cf. [AM 3 650]).
Filtrer la matière contribue aussi à la mélanger car en augmentant la contre-pression, on tend à...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) - TroubleShooting the extrusion Process - (Hanser).
-
(2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) - New Dispersive mixers for Single Screw Extruders - (ANTEC 1998).
-
(3) - SRINIVASAN (T.) - FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes - (ANTEC 2001).
-
(4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) - Statistical Process Control applied to the extrusion process - (ANTEC 2001).
-
(5) - PILLET (M.) - Appliquer la maîtrise statistique des procédés - MSP-SPC.
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Statistical Process Control in extrusion - (Hanser).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Contour TM Die (EDI)
BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program
Inverted preland Die (Cloeren)
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Octal
Rauwendall
The Madison Group
Verbruggen
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