Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)
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Feuille ou Plaque ?
La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.
Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.
Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.
Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.
Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.
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Alimentation matières
En anglais
2. Ligne d'extrusion
Une ligne d'extrusion de feuille-plaque est une chaîne de sous ensembles fonctionnels dont chacun joue un rôle critique (figure 1) :
-
alimentation matières ;
-
extrusion ;
-
filière ;
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calandrage – tirage ;
-
découpe rives – laizes (cf. § 8.4) ;
-
broyeurs de rives, renvoi de rives ;
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bobinoirs/enrouleurs (extrusion de feuilles) ou découpe à longueur/empileur (extrusion de plaques) ;
-
instrumentation.
Ces sous-ensembles doivent opérer en harmonie les uns avec les autres pour garantir un fonctionnement optimal de la ligne d'extrusion.
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Ligne d'extrusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) - TroubleShooting the extrusion Process - (Hanser).
-
(2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) - New Dispersive mixers for Single Screw Extruders - (ANTEC 1998).
-
(3) - SRINIVASAN (T.) - FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes - (ANTEC 2001).
-
(4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) - Statistical Process Control applied to the extrusion process - (ANTEC 2001).
-
(5) - PILLET (M.) - Appliquer la maîtrise statistique des procédés - MSP-SPC.
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Statistical Process Control in extrusion - (Hanser).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Contour TM Die (EDI)
BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program
Inverted preland Die (Cloeren)
HAUT DE PAGE
Octal
Rauwendall
The Madison Group
Verbruggen
HAUT DE PAGE
ISO 14000...
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