Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
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Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Feuille ou Plaque ?
La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.
Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.
Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.
Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.
Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.
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Notion de coûts de production
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16. Contrôle Qualité – SPC – Gestion de la Qualité
16.1 Contrôle Qualité
Le contrôle Qualité est pratiqué par les opérateurs eux-mêmes.
Les caractéristiques du produit sont définies dans un cahier des charges où le client fixe ses exigences :
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les paramètres mesurables sont définis par les valeurs nominales, les tolérances et la méthodologie de mesure : épaisseur, largeur, longueur, poids, planéité, courbure, ondulations, points noirs, résistance mécanique, retrait ;
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les paramètres non mesurables ou difficilement mesurables sont définis par comparaison à un référentiel (couleur, opacité) ou par appréciation (état de surface poli, mat, brillant) ;
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les défauts visuels qui peuvent être tolérés sont listés, ainsi que les limites dans lesquelles ils peuvent être tolérés (points noirs, gels).
L’épaisseur est le seul de ces paramètres qui soit mesurable en continu ; mais fonder un contrôle d’épaisseur sur les valeurs indiquées par la jauge est sujet à caution :
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la jauge, comme tout instrument de mesure, doit être fréquemment calibrée ;
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dans quelle mesure la valeur affichée en un point, valeur réputée « filtrée », est-elle « exacte » ?
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avec les jauges de grammage, l’épaisseur affichée est le résultat d’un calcul effectué avec un paramètre renseigné, la densité : or la densité peut varier aléatoirement dans toutes les applications qui utilisent des mélanges maîtres selon l’homogénéité du mélange.
Pour ces raisons, le contrôle d’épaisseur est le plus souvent traité par prélèvement, comme le sont tous les autres paramètres : les échantillons sont prélevés toutes les n bobines ou plaques, selon une fréquence prédéfinie ou ajustée selon les circonstances (contrôle de lancement ou temporairement renforcé).
Il existe aussi des systèmes de surveillance par caméras qui permettent de comptabiliser les points noirs et autres gels.
La matière première donne lieu aussi à des prélèvements à réception, moins pour procéder à des contrôles que par souci de garder préventivement un...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) - TroubleShooting the extrusion Process - (Hanser).
-
(2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) - New Dispersive mixers for Single Screw Extruders - (ANTEC 1998).
-
(3) - SRINIVASAN (T.) - FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes - (ANTEC 2001).
-
(4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) - Statistical Process Control applied to the extrusion process - (ANTEC 2001).
-
(5) - PILLET (M.) - Appliquer la maîtrise statistique des procédés - MSP-SPC.
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Statistical Process Control in extrusion - (Hanser).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Contour TM Die (EDI)
BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program
Inverted preland Die (Cloeren)
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Octal
Rauwendall
The Madison Group
Verbruggen
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