Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
-
Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Feuille ou Plaque ?
La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.
Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.
Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.
Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.
Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.
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Découpe empileur
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11. Jauges de mesure d'épaisseur
Alors que les contrôles d'épaisseur se font par prélèvements d'échantillons sur la production, les jauges de mesure d'épaisseur ont plutôt vocation à effectuer un suivi et un réglage du processus, permettant d'en contrôler les dérives avant qu'elles ne soient constatées à la fin de chaque bobine.
Un système de mesure d'épaisseur en ligne est aujourd'hui un standard d'extrusion en filière plate.
Dans sa version simplifiée, il réagit en boucle fermée sur la vitesse soit de l'extrudeuse, soit des rouleaux de calandre pour que l'épaisseur moyenne calculée tende vers la valeur cible, et il renseigne l'opérateur sur les profils d'épaisseur afin que celui-ci en corrige la répartition.
Dans sa version complète, en plus des fonctions précédentes, il assume le rôle du régleur puisqu'il réagit en boucle fermée sur les boulons chauffants des lèvres de la filière pour optimiser le profil d'épaisseur (gestion de l'écart-type sens travers).
En général, on privilégie la stratégie de régulation qui boucle sur la vitesse de calandre (§ 9.1), parce que sa réaction est rapide et qu'elle n'altère pas les profils d'épaisseur dans le sens travers.
Par contre, lorsque l'on agit sur la vitesse de l'extrudeuse (en fait sur la vitesse de la pompe à engrenage qui elle-même réagit sur la vitesse de rotation de la vis), d'une part le profil transversal est modifié et d'autre part le temps de réaction est plus long. La distance jauge-filière induisant déjà un décalage de l'ordre de 15 à 20 s pour de la feuille et de 1 à 3 min pour de la plaque, il importe de ne pas en rajouter.
Le système de mesure comprend :
-
une jauge ;
-
un cadre qui supporte la jauge et la guide dans ses déplacements transversaux ;
-
un ordinateur qui interprète les mesures de la jauge, effectue les calculs pour déterminer les ordres de contrôle, et édite sur l'écran les tableaux de synthèse.
11.1 Types...
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Jauges de mesure d'épaisseur
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) - TroubleShooting the extrusion Process - (Hanser).
-
(2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) - New Dispersive mixers for Single Screw Extruders - (ANTEC 1998).
-
(3) - SRINIVASAN (T.) - FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes - (ANTEC 2001).
-
(4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) - Statistical Process Control applied to the extrusion process - (ANTEC 2001).
-
(5) - PILLET (M.) - Appliquer la maîtrise statistique des procédés - MSP-SPC.
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Statistical Process Control in extrusion - (Hanser).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Contour TM Die (EDI)
BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program
Inverted preland Die (Cloeren)
HAUT DE PAGE
Octal
Rauwendall
The Madison Group
Verbruggen
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