Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)
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Feuille ou Plaque ?
La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.
Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.
Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.
Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.
Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.
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Calandre-tirage
En anglais
8. Filière de préforme
La matière est mise en forme dans la filière ; plus précisément en « préforme » puisque la largeur et l'entrefer des lèvres en sortie de filière sont toujours supérieurs à ceux de la feuille finie, la feuille étant ensuite étirée puis découpée.
Les feuilles ou plaques sont des semi-produits débités à la demande ou thermoformés. Leur marché n'est régi par aucune norme structurante comme ce peut être le cas dans d'autres marchés (diamètres-épaisseurs normalisés pour les tubes dans le bâtiment et l'industrie) : ce sont les caractéristiques des machines de thermoformage ou d'impression qui imposent les valeurs de laize-épaisseur.
Pour une ligne d'extrusion avec thermoformage en ligne, la filière est monolaize, la capacité d'extrusion devant s'adapter à la cadence de l'équipement de thermoformage. Dans tous les autres cas, l'objectif que la ligne d'extrusion fonctionne à son niveau de productivité maximal impose le choix d'une filière la plus large possible permettant d'extruder simultanément plusieurs laizes.
Étant donné la variété de laizes, il faut recourir à des obturateurs d'écoulement latéraux pour adapter la largeur de la filière au multiple de laizes (figures 16 et 17).
Remarquons au passage que cela contrevient à une règle de base en matière d'outillage de mise en forme, celle de ne jamais opposer à la matière un obstacle frontal.
Ce n'est du reste pas la seule règle à être enfreinte : le principe d'accélération progressive dans la filière (règle des sections décroissantes) n'est respecté que pour des épaisseurs inférieures à 2-3 mm ; plus la plaque est épaisse et plus l'écoulement est ralenti dans les lèvres, comme l'illustre l'exemple d'une extrudeuse de 150 mm produisant 1 200 kg/h en largeur 1 400 mm (figure 15) :
-
vitesse entrée filière (adaptateur de diamètre Φ 50 mm) : 10 m/min ;
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vitesse sortie filière :
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30 m/min pour une feuille d'épaisseur 0,5 mm ;
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< 3 m/min pour une épaisseur de 5 mm.
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La filière idéale est celle dont le profil interne garantit une résistance...
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Filière de préforme
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) - TroubleShooting the extrusion Process - (Hanser).
-
(2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) - New Dispersive mixers for Single Screw Extruders - (ANTEC 1998).
-
(3) - SRINIVASAN (T.) - FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes - (ANTEC 2001).
-
(4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) - Statistical Process Control applied to the extrusion process - (ANTEC 2001).
-
(5) - PILLET (M.) - Appliquer la maîtrise statistique des procédés - MSP-SPC.
-
(6) - RAUWENDAAL (C.) - Statistical Process Control in extrusion - (Hanser).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Contour TM Die (EDI)
BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program
Inverted preland Die (Cloeren)
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Octal
Rauwendall
The Madison Group
Verbruggen
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ISO 14000...
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