Présentation
En anglaisAuteur(s)
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Christophe DECREUSE : Ingénieur de l’École Nationale d’Ingénieurs de Belfort (ENIBe) - Maître de Conférence à l’École nationale d’ingénieurs de Belfort - Chercheur au Laboratoire de mécanique et productique de l’ENIBe
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Daniel FESCHOTTE : Ancien élève de l’École normale supérieure de Cachan - Professeur à l’École nationale d’ingénieurs de Belfort - Chercheur au Laboratoire de mécanique et productique de l’ENIBe
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le monde industriel de ces vingt dernières années se voit bombardé de sigles aux consonances teintées d’anglicismes barbares. Nous citerons pour mémoire, la mode du CAD/CAM (computer aided design/computer aided manufacturing) en provenance d’outre-Atlantique, et transformé chez nous en CFAO (conception et fabrication assistées par ordinateur), ou encore le CIM (computer integrated manufacturing) précurseur de notre productique.
Notre présentation, sans pour autant prétendre à l’exhaustivité, pourrait encore être complétée en mentionnant les modes industrielles en provenance des pays du Soleil levant telles que les méthodes Kanban ou Taguchi par exemple.
L’une des dernières modes de racines nipponnes à envahir le marché industriel porte le nom de concurrent engineering ou ingénierie simultanée. Elle va constituer l’essentiel de cette étude. On lui associe souvent le CALS (computer aided acquisition and logistic support) qui est, quant à lui, un produit purement américain.
L’objectif visé par l’introduction de ces outils, de ces modes, est, il ne faut pas l’oublier, de réduire de manière significative les délais de mise à disposition d’un produit sur le marché : c’est la notion de « time to market ». Cette préoccupation prend toute sa signification dans les périodes de crise où l’environnement industriel est des plus incertains.
Après avoir rappelé les objectifs habituels que visent les entreprises, nous présenterons, succinctement, les méthodes mises à leur disposition pour leur permettre de devenir plus compétitives du triple point de vue de la réduction des délais, de la réduction des coûts et d’amélioration de la qualité des produits qu’elles proposent à leurs clients. Quelques repères historiques nous permettront ensuite de situer le contexte dans lequel est apparue l’ingénierie simultanée dont nous exposerons les principes fondamentaux. Un recensement des avantages sera ensuite effectué pour celles des entreprises qui souhaitent rompre avec une organisation purement séquentielle de leurs activités de conception/industrialisation/fabrication de produits. Nous poursuivrons notre présentation de l’ingénierie simultanée par l’examen des contraintes qu’entraîne son application au quotidien et la présentation de quelques méthodes qu’elle utilise. Équipes de projets et acteurs métiers en sont les protagonistes essentiels dans une structure organisationnelle adéquate et remaniée. La relation de quelques exemples industriels d’introduction et d’utilisation de l’ingénierie simultanée terminera l’exposé.
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6. L’ingénierie simultanée au quotidien
6.1 Équipe de projet
Le bon fonctionnement d’une organisation du type ingénierie simultanée réside dans le choix et la mise en place d’équipes de projet. Regroupant des compétences pluridisciplinaires, et même pluri-entreprises, elles sont pilotées par des directeurs de projet ayant une responsabilité transversale dans l’entreprise. On passe alors d’une entreprise qui est structurée par fonction ou par tâche à une entreprise qui s’organise autour d’un produit développé sous la forme d’un projet né d’un besoin client. Ce projet est tout d’abord confié à un chef de projet qui anime en général trois équipes d’une douzaine de personnes regroupant chacune plusieurs corps de métiers.
La première équipe dite de pré-étude, constituée de personnes du marketing, des études, du design industriel, des méthodes, de la production, de la logistique, des achats, de la qualité, a pour mission de fixer les objectifs, de valider le cahier des charges, de définir les grandes lignes du produit et bien entendu de faire un premier chiffrage.
La deuxième équipe, appelée aussi équipe de conception et représentée par des ingénieurs des études, du calcul, des méthodes et de la qualité, traduit les spécifications du cahier des charges en solutions technologiques, en tenant compte des méthodes et processus de fabrication et des moyens de production de l’entreprise.
Enfin, l’équipe de réalisation du produit industrialise les plans, les processus et la logistique. Cette équipe regroupant des techniciens d’études, des méthodes et de la logistique produit des plans de détails, des gammes d’usinage, des plans d’outillages et de montages. On notera que ces équipes peuvent intégrer les fournisseurs et les sous-traitants .
Le fait d’avoir dans une équipe des hommes d’horizons et de métiers hétérogènes est bénéfique à plusieurs points de vue. Cela confère tout d’abord au groupe de travail une grande réactivité en...
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L’ingénierie simultanée au quotidien
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - PETITDEMANGE (C.) - La maîtrise de la valeur, la gestion de projet et l’ingénierie simultanée. - AFNOR Gestion, 1990.
-
(2) - COURTOIS (A.), PILLET (M.), MARTIN (C.) - Gestion de production. - Les éditions d’organisation, 1995.
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(3) - JAGOU (P.) - Concurrent Engineering, la maîtrise des coûts, des délais et de la qualité. - Hermes, 1993.
-
(4) - DEBAENE (J.) - Analyse des coûts. - T 4 200, oct. 1981. Rubrique Conception des produits industriels, traité Génie industriel. Éd. Techniques de l’Ingénieur.
-
(5) - FEUGAS (R.) - Gestion de la qualité. Qualification du produit. - T 4 350, juin 1980. Rubrique Conception de produits industriels, traité Génie industriel. Éd. Techniques de l’Ingénieur.
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(6) - AKAO (Y.) - QFD,...
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