Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Christophe DECREUSE : Ingénieur de l’École Nationale d’Ingénieurs de Belfort (ENIBe) - Maître de Conférence à l’École nationale d’ingénieurs de Belfort - Chercheur au Laboratoire de mécanique et productique de l’ENIBe
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Daniel FESCHOTTE : Ancien élève de l’École normale supérieure de Cachan - Professeur à l’École nationale d’ingénieurs de Belfort - Chercheur au Laboratoire de mécanique et productique de l’ENIBe
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le monde industriel de ces vingt dernières années se voit bombardé de sigles aux consonances teintées d’anglicismes barbares. Nous citerons pour mémoire, la mode du CAD/CAM (computer aided design/computer aided manufacturing) en provenance d’outre-Atlantique, et transformé chez nous en CFAO (conception et fabrication assistées par ordinateur), ou encore le CIM (computer integrated manufacturing) précurseur de notre productique.
Notre présentation, sans pour autant prétendre à l’exhaustivité, pourrait encore être complétée en mentionnant les modes industrielles en provenance des pays du Soleil levant telles que les méthodes Kanban ou Taguchi par exemple.
L’une des dernières modes de racines nipponnes à envahir le marché industriel porte le nom de concurrent engineering ou ingénierie simultanée. Elle va constituer l’essentiel de cette étude. On lui associe souvent le CALS (computer aided acquisition and logistic support) qui est, quant à lui, un produit purement américain.
L’objectif visé par l’introduction de ces outils, de ces modes, est, il ne faut pas l’oublier, de réduire de manière significative les délais de mise à disposition d’un produit sur le marché : c’est la notion de « time to market ». Cette préoccupation prend toute sa signification dans les périodes de crise où l’environnement industriel est des plus incertains.
Après avoir rappelé les objectifs habituels que visent les entreprises, nous présenterons, succinctement, les méthodes mises à leur disposition pour leur permettre de devenir plus compétitives du triple point de vue de la réduction des délais, de la réduction des coûts et d’amélioration de la qualité des produits qu’elles proposent à leurs clients. Quelques repères historiques nous permettront ensuite de situer le contexte dans lequel est apparue l’ingénierie simultanée dont nous exposerons les principes fondamentaux. Un recensement des avantages sera ensuite effectué pour celles des entreprises qui souhaitent rompre avec une organisation purement séquentielle de leurs activités de conception/industrialisation/fabrication de produits. Nous poursuivrons notre présentation de l’ingénierie simultanée par l’examen des contraintes qu’entraîne son application au quotidien et la présentation de quelques méthodes qu’elle utilise. Équipes de projets et acteurs métiers en sont les protagonistes essentiels dans une structure organisationnelle adéquate et remaniée. La relation de quelques exemples industriels d’introduction et d’utilisation de l’ingénierie simultanée terminera l’exposé.
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L’ingénierie simultanée au quotidien
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5. Du séquentiel au simultané
5.1 Définition de l’approche simultanée
Le passage au modèle simultané puise sa genèse dans une approche coopérative globale pour l’entreprise qui se concrétise par la création de groupe de projet. L’intérêt d’une telle approche peut être illustré par une métaphore ; celle du jeu de puzzle qui peut se dérouler suivant deux stratégies. La première, qui présente des similitudes avec le modèle séquentiel, consiste à jouer chacun de son côté et reconstituer une partie de l’image sans s’occuper de ce que font les autres. Tôt ou tard, on parvient à un blocage car il est fort improbable que chaque joueur dispose de pièces correspondantes juste à une partie de l’image. Pour la deuxième stratégie, chaque joueur, avant de placer une pièce examine les différentes parties de l’image constituée par les autres joueurs et essaye d’améliorer le résultat obtenu. On part ainsi d’un noyau central sur lequel tous les joueurs travaillent en synergie pour aboutir à l’image globale.
A travers cette métaphore, nous trouvons la définition de l’ingénierie simultanée qui est en fait une méthode de développement d’un produit consistant à prendre en compte, dès la phase initiale de conception, tous les éléments du cycle de vie de ce produit, de l’analyse de besoin à la fabrication et au soutien en utilisation . Globalement, elle se concrétise par un chevauchement des étapes de vie et une prise en compte de toutes les disciplines dès la phase de démarrage du projet (figure 4).
Bien entendu, on ne peut pas passer à une organisation qui soit entièrement parallèle à moins qu’aucune phase de développement ne dépende d’une phase antérieure ! Cependant, on peut s’orienter vers un parallélisme partiel en enclenchant une phase avant que celle dont elle dépend ne soit entièrement achevée. Pour cela, il faut déterminer le moment exact à partir duquel on dispose de données...
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Du séquentiel au simultané
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - PETITDEMANGE (C.) - La maîtrise de la valeur, la gestion de projet et l’ingénierie simultanée. - AFNOR Gestion, 1990.
-
(2) - COURTOIS (A.), PILLET (M.), MARTIN (C.) - Gestion de production. - Les éditions d’organisation, 1995.
-
(3) - JAGOU (P.) - Concurrent Engineering, la maîtrise des coûts, des délais et de la qualité. - Hermes, 1993.
-
(4) - DEBAENE (J.) - Analyse des coûts. - T 4 200, oct. 1981. Rubrique Conception des produits industriels, traité Génie industriel. Éd. Techniques de l’Ingénieur.
-
(5) - FEUGAS (R.) - Gestion de la qualité. Qualification du produit. - T 4 350, juin 1980. Rubrique Conception de produits industriels, traité Génie industriel. Éd. Techniques de l’Ingénieur.
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(6) - AKAO (Y.) - QFD,...
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