Présentation
EnglishAuteur(s)
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Christophe DECREUSE : Ingénieur de l’École Nationale d’Ingénieurs de Belfort (ENIBe) - Maître de Conférence à l’École nationale d’ingénieurs de Belfort - Chercheur au Laboratoire de mécanique et productique de l’ENIBe
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Daniel FESCHOTTE : Ancien élève de l’École normale supérieure de Cachan - Professeur à l’École nationale d’ingénieurs de Belfort - Chercheur au Laboratoire de mécanique et productique de l’ENIBe
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le monde industriel de ces vingt dernières années se voit bombardé de sigles aux consonances teintées d’anglicismes barbares. Nous citerons pour mémoire, la mode du CAD/CAM (computer aided design/computer aided manufacturing) en provenance d’outre-Atlantique, et transformé chez nous en CFAO (conception et fabrication assistées par ordinateur), ou encore le CIM (computer integrated manufacturing) précurseur de notre productique.
Notre présentation, sans pour autant prétendre à l’exhaustivité, pourrait encore être complétée en mentionnant les modes industrielles en provenance des pays du Soleil levant telles que les méthodes Kanban ou Taguchi par exemple.
L’une des dernières modes de racines nipponnes à envahir le marché industriel porte le nom de concurrent engineering ou ingénierie simultanée. Elle va constituer l’essentiel de cette étude. On lui associe souvent le CALS (computer aided acquisition and logistic support) qui est, quant à lui, un produit purement américain.
L’objectif visé par l’introduction de ces outils, de ces modes, est, il ne faut pas l’oublier, de réduire de manière significative les délais de mise à disposition d’un produit sur le marché : c’est la notion de « time to market ». Cette préoccupation prend toute sa signification dans les périodes de crise où l’environnement industriel est des plus incertains.
Après avoir rappelé les objectifs habituels que visent les entreprises, nous présenterons, succinctement, les méthodes mises à leur disposition pour leur permettre de devenir plus compétitives du triple point de vue de la réduction des délais, de la réduction des coûts et d’amélioration de la qualité des produits qu’elles proposent à leurs clients. Quelques repères historiques nous permettront ensuite de situer le contexte dans lequel est apparue l’ingénierie simultanée dont nous exposerons les principes fondamentaux. Un recensement des avantages sera ensuite effectué pour celles des entreprises qui souhaitent rompre avec une organisation purement séquentielle de leurs activités de conception/industrialisation/fabrication de produits. Nous poursuivrons notre présentation de l’ingénierie simultanée par l’examen des contraintes qu’entraîne son application au quotidien et la présentation de quelques méthodes qu’elle utilise. Équipes de projets et acteurs métiers en sont les protagonistes essentiels dans une structure organisationnelle adéquate et remaniée. La relation de quelques exemples industriels d’introduction et d’utilisation de l’ingénierie simultanée terminera l’exposé.
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2. Méthodes d’atteinte de la compétitivité
Le projet d’entreprise a pour but d’affiner la mission et les valeurs de l’entreprise. La mission pour une entreprise est bien entendu d’assurer sa pérennité et son devenir alors que ses valeurs correspondent à l’écoute du client, la satisfaction des actionnaires, l’épanouissement des employés.
Le projet d’entreprise formalise et synthétise les fondements de la culture de l’entreprise, son positionnement par rapport aux marchés, son vécu, sa stratégie. Concrètement, il intègre des exigences telles que la réduction des délais, la réduction des coûts et l’amélioration de la qualité. Voyons succinctement quelles sont les méthodes et outils qui permettent d’atteindre ces trois objectifs .
2.1 Réduction des délais
On recense trois techniques principales que l’on regroupe sous un terme générique : « time based competition » (compétition basée sur le temps) ou encore « time to market ». Ces termes traduisent le fait d’arriver sur un marché économique au bon moment, ni trop tôt, ni trop tard par rapport aux concurrents.
HAUT DE PAGE2.1.1 Just in time (juste à temps)
C’est la réduction des délais d’obtention d’un produit qui passe par une réduction des stocks pouvant retarder la résolution des problèmes quotidiens et générer des comportements inefficaces.
Les problèmes inhérents à la production sont mis en valeur et sont alors d’autant plus faciles à résoudre. Il est donc intéressant de mettre en place des outils et méthodes qui permettront une réduction des stocks et de la surproduction, on passe alors pour un atelier du mode « push » (réactif, subi) au mode « pull » (pro-actif voulu).
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - PETITDEMANGE (C.) - La maîtrise de la valeur, la gestion de projet et l’ingénierie simultanée. - AFNOR Gestion, 1990.
-
(2) - COURTOIS (A.), PILLET (M.), MARTIN (C.) - Gestion de production. - Les éditions d’organisation, 1995.
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(3) - JAGOU (P.) - Concurrent Engineering, la maîtrise des coûts, des délais et de la qualité. - Hermes, 1993.
-
(4) - DEBAENE (J.) - Analyse des coûts. - T 4 200, oct. 1981. Rubrique Conception des produits industriels, traité Génie industriel. Éd. Techniques de l’Ingénieur.
-
(5) - FEUGAS (R.) - Gestion de la qualité. Qualification du produit. - T 4 350, juin 1980. Rubrique Conception de produits industriels, traité Génie industriel. Éd. Techniques de l’Ingénieur.
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(6) - AKAO (Y.) - QFD,...
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