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En anglais
Auteur(s)
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Michel RIDOUX : Consultant - APPAVE - Division Qualité - Organisation - Maintenance
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le souci permanent des responsables de maintenance est de fournir, à leurs clients internes, des heures de bon fonctionnement de l’outil de production. Passé le constat de l’écart de performance (non-disponibilité, non-qualité), le responsable de maintenance doit envisager des actions visant à éradiquer les dysfonctionnements.
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité) est un outil méthodologique permettant l’analyse systématique des dysfonctionnements potentiels d’un produit, d’un procédé ou d’une installation. Cette démarche offre un cadre de travail rigoureux en groupe associant les compétences et expériences de l’ensemble des acteurs concernés par l’amélioration de performance de l’entreprise. L’AMDEC permet de mobiliser les ressources de l’entreprise autour d’une préoccupation commune à tous : l’amélioration de la disponibilité de l’outil de production.
La méthode AMDEC a été utilisée originellement dans le traitement des risques potentiels inhérents aux activités de production de l’armement nucléaire. Progressivement, elle a été adaptée à l’ensemble des activités à risques (nucléaire civil ; domaine aéronautique, spatial ; grands travaux), puis a été intégrée dans les projets industriels. De nos jours, son emploi est très répandu dans le monde industriel soit pour améliorer l’existant, soit pour traiter préventivement les causes potentielles de non-performance des nouveaux produits, procédés ou moyens de production.
L’utilisation de l’AMDEC peut paraître fastidieuse ; cependant, les gains qu’elle permet de réaliser sont très souvent bien plus importants que les efforts de mise en œuvre qu’elle suggère. La mise en œuvre de l’AMDEC offre une garantie supplémentaire pour l’entreprise industrielle de l’amélioration de ses performances. Son utilisation très tôt en phase de conception (du produit, du procédé ou de l’outil de production) révèle la volonté de l’entreprise d’anticiper les problèmes potentiels plutôt que d’en subir les conséquences à terme.
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Exemple de dispositif de positionnement d’une source de chaleur
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3. Mise en garde - Limitations
Bien que d’un usage largement généralisé, il serait totalement inexact de prétendre que l’AMDEC est un outil universel ; précisons les quelques limitations de la méthode :
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la qualité d’une AMDEC dépend complètement de la qualité des études réalisées en amont et, en particulier, de l’analyse fonctionnelle. Elle dépend également de la qualité de la communication à l’intérieur du groupe de travail ;
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par principe, l’analyse des modes de défaillance tend vers l’exhaustivité, c’est pourquoi il est important de bien préciser les limites de l’étude ;
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il faut reconnaître une certaine lourdeur de la méthode, tant au point de vue du volume de la documentation nécessaire, que du temps passé à l’analyse (compter une journée d’analyse pour un dispositif comprenant entre 10 et 15 composants et/ou organes) ;
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dans tous les cas, il convient d’éviter la réalisation de l’AMDEC « Parapluie » qui est là pour se donner bonne conscience vis-à-vis des utilisateurs ;
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il faut remarquer la difficulté ou même l’impossibilité de prendre en compte les phénomènes combinatoires ou dynamiques ou les pannes multiples. D’autres méthodes (arbre de défaillances, méthode de combinaison de pannes, etc.) sont alors plus adaptées ;
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l’AMDEC est par nature mieux adaptée aux dispositifs mécaniques et analogiques qu’aux systèmes numériques ;
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l’AMDEC est essentiellement destinée à l’analyse des modes de défaillance d’entités matérielles (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique, etc.). La méthode est plus délicate de mise en œuvre dans le cadre d’études de système logiciel, celui-ci ne pouvant être traité comme un composant ou un ensemble de composants ;
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pour garantir l’exhaustivité de l’AMDEC, il est nécessaire d’envisager l’ensemble des modes de défaillance et de ne pas en ignorer certains sous prétexte que leur probabilité d’apparition est négligeable.
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BIBLIOGRAPHIE
NORMES
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Vocabulaire du management de la valeur, de l’analyse de la valeur et de l’analyse fonctionnelle. Partie 1 : analyse de la valeur et analyse fonctionnelle (remplace NFX50-150, août 1990). Indice de classement : X 50-150-1. - NF EN 1325-1 - 11-1996
-
Terminologie relative à la fiabilité. Maintenabilité. Disponibilité. - X 60-500 - 10-1988
-
Techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes. Procédures d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE). - X 60-510 - 12-1986
-
: Moyen de production. Méthode AMDEC. - CNOMO E41.50.530.N - Juin 1994
-
Procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis. - MIL STD-1629A -
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