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Auteur(s)
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Michel RIDOUX : Consultant - APPAVE - Division Qualité - Organisation - Maintenance
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Le souci permanent des responsables de maintenance est de fournir, à leurs clients internes, des heures de bon fonctionnement de l’outil de production. Passé le constat de l’écart de performance (non-disponibilité, non-qualité), le responsable de maintenance doit envisager des actions visant à éradiquer les dysfonctionnements.
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité) est un outil méthodologique permettant l’analyse systématique des dysfonctionnements potentiels d’un produit, d’un procédé ou d’une installation. Cette démarche offre un cadre de travail rigoureux en groupe associant les compétences et expériences de l’ensemble des acteurs concernés par l’amélioration de performance de l’entreprise. L’AMDEC permet de mobiliser les ressources de l’entreprise autour d’une préoccupation commune à tous : l’amélioration de la disponibilité de l’outil de production.
La méthode AMDEC a été utilisée originellement dans le traitement des risques potentiels inhérents aux activités de production de l’armement nucléaire. Progressivement, elle a été adaptée à l’ensemble des activités à risques (nucléaire civil ; domaine aéronautique, spatial ; grands travaux), puis a été intégrée dans les projets industriels. De nos jours, son emploi est très répandu dans le monde industriel soit pour améliorer l’existant, soit pour traiter préventivement les causes potentielles de non-performance des nouveaux produits, procédés ou moyens de production.
L’utilisation de l’AMDEC peut paraître fastidieuse ; cependant, les gains qu’elle permet de réaliser sont très souvent bien plus importants que les efforts de mise en œuvre qu’elle suggère. La mise en œuvre de l’AMDEC offre une garantie supplémentaire pour l’entreprise industrielle de l’amélioration de ses performances. Son utilisation très tôt en phase de conception (du produit, du procédé ou de l’outil de production) révèle la volonté de l’entreprise d’anticiper les problèmes potentiels plutôt que d’en subir les conséquences à terme.
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2. Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité
L’Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser systématiquement les défaillances potentielles d’un dispositif puis d’estimer les risques liés à l’apparition de ces défaillances, afin d’engager les actions correctives à apporter au dispositif. L’AMDEC a fait son apparition en France dans le domaine aéronautique (Concorde puis Airbus ) au cours des années 1960 (cf. encadré). Introduite dans l’industrie manufacturière de série depuis les années 1980, son application y reste, encore aujourd’hui, très répandue. L’industrie de process pour sa part met en œuvre plus facilement la méthode HAZOP dont les fondements s’inspirent de l’AMDEC.
Années 1950 :
la méthode FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) est introduite aux États-Unis dans le domaine des armes nucléaires.
Années 1960 :
cette méthode est mise en application en France sous le nom d’AMDEC pour les programmes spatiaux et aéronautiques.
Années 1970 :
son application est étendue aux domaines du nucléaire civil, des transports terrestres et des grands travaux.
Années 1980 :
l’AMDEC est appliquée aux industries de produits et de biens d’équipement de production.
L’AMDEC, par l’évaluation de la criticité des conséquences des défaillances, permet de les classer par importance et de préparer un plan d’action visant à optimiser le moyen de production et, ainsi, à réduire la criticité (actions sur la probabilité d’apparition de la défaillance et/ou sur la gravité de la conséquence).
2.1 Trois types d’AMDEC
Il existe globalement trois types d’AMDEC suivant que le système analysé est :
-
le produit fabriqué par l’entreprise ;
-
le processus de fabrication du produit de l’entreprise ;
-
le moyen de production intervenant dans la production du produit de l’entreprise.
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BIBLIOGRAPHIE
NORMES
-
Vocabulaire du management de la valeur, de l’analyse de la valeur et de l’analyse fonctionnelle. Partie 1 : analyse de la valeur et analyse fonctionnelle (remplace NFX50-150, août 1990). Indice de classement : X 50-150-1. - NF EN 1325-1 - 11-1996
-
Terminologie relative à la fiabilité. Maintenabilité. Disponibilité. - X 60-500 - 10-1988
-
Techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes. Procédures d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE). - X 60-510 - 12-1986
-
: Moyen de production. Méthode AMDEC. - CNOMO E41.50.530.N - Juin 1994
-
Procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis. - MIL STD-1629A -
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