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RÉSUMÉ
Stabiliser un liquide alimentaire, c’est le rendre apte a se conserver dans le temps et cela en le débarrassant de tous contaminants.
Parmi les techniques mises en œuvre pour éliminer les contaminants solides, inertes ou vivants, les plus utilisées sont les techniques physiques de séparation liquide/solide auxquelles s’ajoutent les procédés thermiques ou autres d’élimination des micro-organismes présents dans le liquide, en veillant à éradiquer toute possibilité de recontamination pendant les opérations de conditionnement.
L’article examine les moyens mis à la disposition des différentes techniques couramment utilisées dans le traitement des liquides alimentaires.
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-
Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA – École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires de Nancy - Ancien directeur technique de brasseries industrielles - Professeur associé à l'ENSAIA dans le département brasserie boissons
INTRODUCTION
Les techniques utilisées pour assurer la stabilisation d'un liquide alimentaire sont essentiellement séparatives ou mettent en œuvre un traitement thermique. D'autres procédés sont apparus ces 20 dernières décennies usant d'autres moyens comme l'ionisation, les hautes pressions, la lumière pulsée, etc.
La stabilisation des liquides alimentaires nécessite :
-
des conditions d'environnement précises ;
-
une contamination initiale très faible ;
-
des protocoles d'application ;
-
des traitements rigoureux ;
-
des contrôles permanents.
La méfiance des consommateurs, entretenue par les médias pour les additifs qui accompagnent les produits alimentaires et, en particulier, les antiferments, font que ceux-ci sont modérément utilisés comme techniques de stabilisation.
La généralisation du conditionnement aseptique, malgré les difficultés de sa mise en œuvre, a amené les industriels à mettre au point des procédés sensés le dédramatiser et, surtout, le rendre moins contraignant.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de juil. 2010 par Pierre MILLET
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Approches du soutirage aseptique sans la contrainte du jet libre
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6. Conditionnement aseptique
Le conditionnement aseptique consiste à remplir, de façon stérile, un produit stérile dans un emballage primaire stérile, puis à boucher cet emballage d'une façon stérile. L'opération sera effectuée dans un local où est installé un flux laminaire d'air stérile.
Avant tout conditionnement aseptique, il faudra s'assurer que le liquide soumis à ce conditionnement, est non seulement stérile, mais a également été stabilisé du point de vue enzymatique. Cette stabilisation ne peut être obtenue que thermiquement.
6.1 Conditions du conditionnement aseptique
Pour effectuer ce conditionnement, il faudra :
-
installer la machine de conditionnement dans une salle indépendante, d'un volume le plus restreint possible ;
-
disposer d'un produit à conditionner stérile, le plus souvent stabilisé du point de vue enzymatique (cas des jus de fruits) ;
-
disposer d'emballages stériles (récipients, bouchons…) ;
-
procéder au remplissage, et à la fermeture, des récipients dans une ambiance réalisée sous flux laminaire stérile, hors de la présence d'opérateurs. Ce flux laminaire, une fois installé, ne sera en aucun cas interrompu aussi longtemps que durera l'opération de conditionnement ;
-
procéder au remplissage, sans contact entre l'organe de remplissage et le récipient à remplir. Ce principe dit « du jet libre » exclut la possibilité de remplir aseptiquement un récipient avec une soutireuse à niveau et, de ce fait, élimine le soutirage isobarométrique qui nécessite un contact étroit entre le récipient et l'organe de remplissage. Ce qui laisse comme uniques possibilités, lors d'un soutirage strictement aseptique, les techniques de remplissages pondéral ou volumétrique (mécanique ou magnéto- inductif).
6.2 Classes de propreté et d'empoussièrement
L'environnement aseptique implique que l'on travaille dans une enceinte où l'on maîtrise la teneur en particules vivantes ou inertes, présentes par unité de volume. En fonction de la taille et du nombre de ces particules par unité de volume sont définies des classes de propreté...
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Conditionnement aseptique
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MILLET (P.) - Conditionnement des liquides alimentaires. - ENSAIA, Nancy.
-
(2) - NIEDERMEYER (J.) - Embouteillage. - Université catholique de Louvain, section Brasserie.
-
(3) - CARON (P.) - Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides. - CFC (1967).
-
(4) - DE CLERCK (J.) - Cours de Brasserie. - 2e édition, Université de Louvain (éditeur).
-
(5) - L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation. - Tec. & doc., Lavoisier (1989).
-
(6) - Emballage et conditionnement. - Référentiel Dunod mises à jours, juil. 2000, mai 2001, juil. 2002, mars 2007, et mars 2008.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
GEA Precoma http://www.precomac.it
Tetra Pak http://www.tetrapak.com
KRONES http://www.krones.com
SIDEL http://www.sidel.com
Aide à la conception http://www.no-bottle.com
PERRIER http://www.perrier.fr
CTCPA – Centre technique de la conservation des produits agricoles http://www.ctcpa.org
EBC – European Brewery Convention http://www.europeanbreweryconvention.org
EHEDG – European Hygienic Equipment Design Group http://www.ehedg.org
HAUT DE PAGE
• Décret n° 78-166 du 31 janvier 1978 relatif au contrôle métrologique de certains pré-emballages complété par les Arrêtés du 20 octobre 1978 et du 25 février 1980.
• Décret n° 5-771 du 21 mai 1955 relatif aux laits destinés à la consommation humaine.
• Décret n° 77-1026 du 7 septembre 1977 qui définit le lait stérilisé et le lait stérilisé UHT.
• Directive 2007/45/CE du Parlement européen et du Conseil du 5 septembre 2007...
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