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Auteur(s)
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Marie-Madeleine RICHER : Ingénieur du Génie Rural des Eaux et des Forêts
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les industriels de l'agroalimentaire sont confrontés à des problèmes spécifiques. Ils doivent d'abord élaborer des produits de goûts et de textures constants à partir de matières premières vivantes fluctuantes. Ils doivent ensuite adapter en permanence leurs outils de production à une rapide évolution des produits dans leur recette et leur présentation. Ils doivent enfin maîtriser la sécurité sanitaire dans le respect de la réglementation, notamment en respectant le Paquet Hygiène entré en vigueur en 2006. Les outils mis en place par les transformateurs à cet effet doivent s'insérer dans la politique de management de la qualité de l'entreprise.
Ces aspects spécifiques s'ajoutent à ceux communs à toutes les entreprises, avec de plus en plus des objectifs de développement durable, de management de l'environnement...
Le management de la qualité démarre dès la conception des locaux de production, et inclut également l'ensemble des procédures. En effet, la qualité de conception de l'outil de production aura un impact direct sur la sécurité des personnes et des biens, sur la qualité gustative et microbiologique des produits, ainsi que sur l'environnement.
La démarche qualité appliquée à la conception et à l'exploitation des outils peut faire appel à la qualification des outils de production qui est une méthode industrielle de projet. Elle n'est pas obligatoire actuellement pour les industries de transformation alimentaire, mais elle permet de valider que l'installation fonctionne conformément à ce qui est spécifié, et de minimiser les risques pour l'entreprise tout en protégeant les consommateurs.
La méthode est basée sur la mise en place d'une équipe appelée « groupe de qualification » chargée de veiller au bon déroulement des projets de création ou d'amélioration d'outils. Pour assurer la qualité des outils, le groupe valide, étape par étape, les différentes phases du projet et examine leur conformité avec les objectifs et les besoins de l'entreprise. Ce groupe participe également à l'expression des besoins et doit, par conséquent, être composé de personnes représentant les différentes compétences et le savoir-faire de l'entreprise.
Appliquée aux aspects immatériels, la démarche qualité permettra d'optimiser le fonctionnement des règles et procédures liées à l'activité de transformation.
La qualification est une démarche permanente qui s'exerce sur toute la durée de vie de l'outil. Les documents validés par le groupe de qualification fournissent à l'entreprise une mémoire de l'outil et des procédures qui peut, à tout instant, être améliorée pour suivre l'évolution des produits. Elle peut constituer une étape vers la certification ISO 22000.
Le présent article propose une démarche de conception de locaux de transformation des produits alimentaires, avec les éléments spécifiques à prendre en compte, tant techniques et réglementaires que méthodologiques.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de nov. 1997 par Jacques PIGNAULT, Laurent SOHIER
- Version courante de avr. 2024 par Marie-Madeleine RICHER
DOI (Digital Object Identifier)
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Choix des solutions pour la conception de l'outil
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6. Élaboration du cahier des charges fonctionnel
Le cahier des charges fonctionnel est un document de synthèse dont l'objectif est d'exprimer et de hiérarchiser les besoins de l'entreprise vis-à-vis de son outil de production en termes de résultats à atteindre. Il sert à évaluer les solutions proposées par l'équipe de conception ou par les fournisseurs pour aboutir à un choix argumenté. Le cahier des charges fonctionnel doit être validé par les membres du comité de qualification avant de passer à la recherche de solutions.
Quelle que soit l'étendue des moyens affectés à la conception, la réalisation et l'exploitation d'un outil, celui-ci présentera toujours des risques. Les besoins de l'entreprise vis-à-vis de l'outil devront donc s'exprimer non seulement en termes de performances quantitatives de production, mais également en termes de qualité et de maîtrise des risques pour l'entreprise.
6.1 Analyse des risques
Les produits agroalimentaires sont très diversifiés tant dans leur nature que dans les procédés de transformation. Chaque unité de production présentera donc des dangers et des risques différents pour les consommateurs, les produits (tableau 3) ou l'environnement, qu'il convient d'analyser avant d'exprimer des besoins liés à la maîtrise de ces risques.
Il faut d'abord identifier l'existence des différents dangers (danger = cause capable de provoquer une lésion ou une atteinte à la santé), qu'ils soient microbiologiques, physiques, ou chimiques. Le tableau 4 définit les trois types de dangers que l'on peut rencontrer en agroalimentaire.
Les risques possibles (un risque est la combinaison de la probabilité et de la gravité d'une lésion ou d'une atteinte à la santé) doivent ensuite être classés par ordre de priorité, ce qui conduit à la rédaction du document unique.
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Un des premiers risques à analyser est celui de produire un produit dangereux pour les consommateurs. En transformation alimentaire, les risques microbiologiques sont donc généralement les premiers pris en compte, mais actuellement les risques allergènes, par exemple, ne sont pas à négliger.
On peut analyser les risques à plusieurs niveaux :
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au niveau du produit : pour assurer la qualité du produit en améliorant sa conception (formulation, conditionnement...) ;
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au niveau du processus :...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Arrêté du 8 juin 2006 relatif à l'agrément des établissements mettant sur le marché des produits d'origine animale ou des denrées contenant des produits d'origine animale (JO du 8 août 2006).
-
(2) - * - Collectif : Réussir votre usine agroalimentaire. La France Agricole (2000).
-
(3) - R. no 852-2004 : Règlement CE no 852/2004 du parlement européen et du conseil du 29 avr. 2004, relatif à l'hygiène des denrées alimentaires. - (Annexe II, chapitres I et II).
-
(4) - BRANGER (A.), RICHER (M.-M.), ROUSTEL (S.) - Alimentation et processus technologiques. - Éducagri, p. 292 (2007).
-
(5) - L'usine agroalimentaire. - Éditions RIA (Revue de l'industrie agroalimentaire), 351 p. (1992).
-
(6) - BRANGER (A.), RICHER (M.-M.), ROUSTEL (S.) - Alimentation,...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Atelier SARDELICES, EPLEA Les Sardières, Bourg-en-Bresse.
Direction des services vétérinaires de l'Ain.
Conseil régional Île-de-France.
HAUT DE PAGE
http:// www.sartorius.com (qualification des équipements)
http://www.valorise.com (méthodologie d'analyse de la valeur)
http:// https://www.paquethygiene.com/co/PH-officiel.html
http://www.securitesanitairedesaliments.com (DGAL)
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Association Française de Normalisation (AFNOR).
NF X 50-100 (12-96), Analyse fonctionnelle. Caractéristiques fondamentales
NF EN 1325-1 (11-96), Vocabulaire du management de la valeur, de l'analyse...
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