Démarche qualité appliquée à la conception d'un atelier de production agroalimentaire : Dossier final de conception

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Auteur(s)

Marie-Madeleine RICHER : Ingénieur du Génie Rural des Eaux et des Forêts

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INTRODUCTION

Les industriels de l'agroalimentaire sont confrontés à des problèmes spécifiques. Ils doivent d'abord élaborer des produits de goûts et de textures constants à partir de matières premières vivantes fluctuantes. Ils doivent ensuite adapter en permanence leurs outils de production à une rapide évolution des produits dans leur recette et leur présentation. Ils doivent enfin maîtriser la sécurité sanitaire dans le respect de la réglementation, notamment en respectant le Paquet Hygiène entré en vigueur en 2006. Les outils mis en place par les transformateurs à cet effet doivent s'insérer dans la politique de management de la qualité de l'entreprise.

Ces aspects spécifiques s'ajoutent à ceux communs à toutes les entreprises, avec de plus en plus des objectifs de développement durable, de management de l'environnement...

Le management de la qualité démarre dès la conception des locaux de production, et inclut également l'ensemble des procédures. En effet, la qualité de conception de l'outil de production aura un impact direct sur la sécurité des personnes et des biens, sur la qualité gustative et microbiologique des produits, ainsi que sur l'environnement.

La démarche qualité appliquée à la conception et à l'exploitation des outils peut faire appel à la qualification des outils de production qui est une méthode industrielle de projet. Elle n'est pas obligatoire actuellement pour les industries de transformation alimentaire, mais elle permet de valider que l'installation fonctionne conformément à ce qui est spécifié, et de minimiser les risques pour l'entreprise tout en protégeant les consommateurs.

La méthode est basée sur la mise en place d'une équipe appelée « groupe de qualification » chargée de veiller au bon déroulement des projets de création ou d'amélioration d'outils. Pour assurer la qualité des outils, le groupe valide, étape par étape, les différentes phases du projet et examine leur conformité avec les objectifs et les besoins de l'entreprise. Ce groupe participe également à l'expression des besoins et doit, par conséquent, être composé de personnes représentant les différentes compétences et le savoir-faire de l'entreprise.

Appliquée aux aspects immatériels, la démarche qualité permettra d'optimiser le fonctionnement des règles et procédures liées à l'activité de transformation.

La qualification est une démarche permanente qui s'exerce sur toute la durée de vie de l'outil. Les documents validés par le groupe de qualification fournissent à l'entreprise une mémoire de l'outil et des procédures qui peut, à tout instant, être améliorée pour suivre l'évolution des produits. Elle peut constituer une étape vers la certification ISO 22000.

Le présent article propose une démarche de conception de locaux de transformation des produits alimentaires, avec les éléments spécifiques à prendre en compte, tant techniques et réglementaires que méthodologiques.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version archivée 1 de nov. 1997 par Jacques PIGNAULT, Laurent SOHIER
Version courante de avr. 2024 par Marie-Madeleine RICHER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-f1250

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Réalisation et mise en service des nouvelles installations

En anglais

8. Dossier final de conception

8.1 Contenu

Après obtention de la « décision de faire », la ou les solutions retenues font l'objet d'un document appelé « dossier final de conception » qui va regrouper :

les données de base du projet ;
les analyses de risques ;
les cahiers des charges fonctionnels par zone ;
l'énoncé, la justification et le classement des solutions ;
une description détaillée de la ou des solutions choisies.

La description détaillée a pour objectif d'approfondir la solution retenue, tant pour les équipements que pour l'estimation des dépenses, les modalités générales et délais d'exécution. Cet approfondissement dont le but est de confier aux fournisseurs un dossier complet concernant la réglementation, la conception, la réalisation et la documentation des éléments à fabriquer comprendra les précisions suivantes :

les dispositions générales et les principes d'équipements en fonction des besoins de l'exploitation (figure 5). On pourra, à ce niveau, associer au dossier un recueil de principes sur l'hygiène et la sécurité des équipements ;
la nature et la qualité des matériaux et matériels à employer, compte tenu des caractéristiques de l'utilisation prévue ;
les modalités générales de fourniture et les délais d'exécution. Afin de faciliter l'utilisation du dossier final de conception et la consultation des fournisseurs, la solution retenue sera répartie en lots. La description détaillée de la solution comprendra également une description des essais qui seront réalisés lors de la mise en exploitation pour valider les performances des fonctions qualitatives de l'outil créé ou modifié. Cette description des essais, appelée cahier des charges des essais fonctionnels (CdCEF), est validée par le comité de qualification.

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8.2 Utilisation du dossier

Le dossier final de conception permet de lancer les consultations auprès de maîtres d'œuvre ou de fournisseurs selon la taille du projet. Entre le choix du maître d'œuvre et l'obtention du dossier de consultation des entreprises (DCE),...