Démarche qualité appliquée à la conception d'un atelier de production agroalimentaire : Choix des solutions pour la conception de l'outil

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Auteur(s)

Marie-Madeleine RICHER : Ingénieur du Génie Rural des Eaux et des Forêts

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INTRODUCTION

Les industriels de l'agroalimentaire sont confrontés à des problèmes spécifiques. Ils doivent d'abord élaborer des produits de goûts et de textures constants à partir de matières premières vivantes fluctuantes. Ils doivent ensuite adapter en permanence leurs outils de production à une rapide évolution des produits dans leur recette et leur présentation. Ils doivent enfin maîtriser la sécurité sanitaire dans le respect de la réglementation, notamment en respectant le Paquet Hygiène entré en vigueur en 2006. Les outils mis en place par les transformateurs à cet effet doivent s'insérer dans la politique de management de la qualité de l'entreprise.

Ces aspects spécifiques s'ajoutent à ceux communs à toutes les entreprises, avec de plus en plus des objectifs de développement durable, de management de l'environnement...

Le management de la qualité démarre dès la conception des locaux de production, et inclut également l'ensemble des procédures. En effet, la qualité de conception de l'outil de production aura un impact direct sur la sécurité des personnes et des biens, sur la qualité gustative et microbiologique des produits, ainsi que sur l'environnement.

La démarche qualité appliquée à la conception et à l'exploitation des outils peut faire appel à la qualification des outils de production qui est une méthode industrielle de projet. Elle n'est pas obligatoire actuellement pour les industries de transformation alimentaire, mais elle permet de valider que l'installation fonctionne conformément à ce qui est spécifié, et de minimiser les risques pour l'entreprise tout en protégeant les consommateurs.

La méthode est basée sur la mise en place d'une équipe appelée « groupe de qualification » chargée de veiller au bon déroulement des projets de création ou d'amélioration d'outils. Pour assurer la qualité des outils, le groupe valide, étape par étape, les différentes phases du projet et examine leur conformité avec les objectifs et les besoins de l'entreprise. Ce groupe participe également à l'expression des besoins et doit, par conséquent, être composé de personnes représentant les différentes compétences et le savoir-faire de l'entreprise.

Appliquée aux aspects immatériels, la démarche qualité permettra d'optimiser le fonctionnement des règles et procédures liées à l'activité de transformation.

La qualification est une démarche permanente qui s'exerce sur toute la durée de vie de l'outil. Les documents validés par le groupe de qualification fournissent à l'entreprise une mémoire de l'outil et des procédures qui peut, à tout instant, être améliorée pour suivre l'évolution des produits. Elle peut constituer une étape vers la certification ISO 22000.

Le présent article propose une démarche de conception de locaux de transformation des produits alimentaires, avec les éléments spécifiques à prendre en compte, tant techniques et réglementaires que méthodologiques.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version archivée 1 de nov. 1997 par Jacques PIGNAULT, Laurent SOHIER
Version courante de avr. 2024 par Marie-Madeleine RICHER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-f1250

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Dossier final de conception

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7. Choix des solutions pour la conception de l'outil

La conception proprement dite est toujours le résultat d'un choix entre des solutions répondant plus ou moins bien au cahier des charges fonctionnel. La conception s'applique à toutes les solutions qu'elles soient matérielles (équipement, usine) ou immatérielles (procédures, règles, interventions).

7.1 Différents types de solutions

On distinguera quatre types de solutions qui devront être étudiés dans l'ordre énoncé pour éviter les retours en arrière :

les solutions entraînant une modification du produit ou du procédé. Le produit et le procédé sont généralement des données de base immuables dans un projet. Dans certains cas, ils peuvent être modifiés pour répondre au cahier des charges sur l'outil. Ce type de solution nécessite une redéfinition du produit ou une validation préalable de la technologie sur le produit. La modification peut porter, par exemple, sur une nouvelle forme, un nouvel emballage du produit ou une autre technologie de cuisson qui permettra d'atteindre plus facilement les autres performances jugées comme prioritaires ou importantes ;
les solutions environnement qui touchent au zonage et aux interfaces entre zones, et définissent les environnements des machines, des hommes et des produits dans l'unité de production. Ces solutions répondent aux fonctions complémentaires du cahier des charges par zone. La solution peut être soit une modification du zonage défini pour l'analyse des risques, soit une définition des matériaux et du traitement d'ambiance dans chaque espace environnant les procédés, soit l'architecture du bâtiment et la distribution des fluides ;
les solutions équipements dont la qualité de fabrication, les performances de production et l'ergonomie devront répondre aux fonctions principales et complémentaires décrites dans le cahier des charges fonctionnel. Ces solutions concernent aussi bien les équipements de transformation des matières que les équipements de maintien des conditions d'ambiance, d'approvisionnement des matières, d'élimination et de traitement des déchets. Il est à noter que les incidences de ces équipements sur la sécurité au travail et sur l'environnement sont de plus en plus pris en considération, ce qui fait de ces aspects des fonctions complémentaires incontournables ;
les solutions procédures qui s'intéressent aux modes d'exploitation et aux interventions...

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