Présentation

Article

1 - PANORAMA DES MÉTHODES DE FABRICATION DE DESSERTS GLACÉS

2 - PROCESS ET OPÉRATIONS UNITAIRES : TRAITEMENTS DE PRÉPARATION DES MIXES

  • 2.1 - Dosage et mélange des ingrédients
  • 2.2 - Pasteurisation
  • 2.3 - Homogénéisation
  • 2.4 - Maturation physicochimique

3 - PROCESS ET OPÉRATIONS UNITAIRES : FOISONNEMENT ET GLAÇAGE

4 - INCLUSIONS

5 - MISE EN FORME DES PRODUITS, MOULAGE, TREMPAGE, ENROBAGE

  • 5.1 - Transfert de la crème glacée du freezer vers le moulage ou le conditionnement
  • 5.2 - Pots, cônes et sandwiches
  • 5.3 - Bâtonnets moulés
  • 5.4 - Barres et bâtonnets extrudés
  • 5.5 - Spécialités à partager

6 - DURCISSEMENT

  • 6.1 - Mécanismes microstructurels
  • 6.2 - Aspects thermiques

7 - CONCLUSION

8 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : F8012 v1

Mise en forme des produits, moulage, trempage, enrobage
Crème glacée, glace et sorbet - Procédés, opérations et équipements

Auteur(s) : Jean-Luc BOUTONNIER

Date de publication : 10 juin 2021

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Cet article se propose d’étudier de manière détaillée et actualisée la technologie de fabrication des desserts glacés.Tous les moyens employés pour fabriquer ces produits sont évoqués, les différentes opérations unitaires sont abordées, depuis la préparation des mixes, jusqu’au stockage des produits finis. Enfin, le cœur du process, en l’occurrence les opérations de foisonnement et de surgélation, est précisé. Pour chacune des opérations mises en œuvre, les principes physicochimiques et les différents matériels sont présentés et discutés.  Enfin, les technologies actuelles seront étudiées, et les axes de développement futurs évoqués.  

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Ice cream, ice and sorbet -Processes, operations, and equipment

This article aims to study in a detailed and up-to-date manner the central part of the process, namely the manufacturing technology of frozen desserts. All the means used to manufacture these products will be discussed, the various unit operations will be addressed, from the preparation of the mixes, to the storage of the finished products, finally the heart of the process, in this case the expansion and deep-freezing operations, will be specified. For each of the operations implemented, the physicochemical principles and the various materials will be presented and discussed. Finally, current technologies will be studied and future development axes will be discussed.

Auteur(s)

  • Jean-Luc BOUTONNIER : Professeur retraité en Génie des procédés agroalimentaires et sciences de l’alimentation, Souel, France

INTRODUCTION

Après l’étude, dans l’article [F 8 011], de la série consacrée aux crèmes glacées, glace et sorbets, et des nombreux ingrédients mis en œuvre pour la réalisation des mixes, cet article est exclusivement centré sur le process de fabrication de ces produits. Ainsi, c’est le domaine de la technologie qui est approfondi et qui recouvre les opérations unitaires, regroupées en trois parties nécessaires pour transformer les mixes en desserts glacés. Pour chacune d’entre elles, les objectifs, les principes physiques et les mécanismes, ainsi que les diverses options technologiques et matériels envisageables sont étudiés.

La première partie concerne les traitements de préparation des mixes, par le biais des opérations d’homogénéisation, de stabilisation par traitement thermique et de maturation physicochimique du mélange à glacer. La deuxième partie, le cœur du process, est représentée par les opérations de foisonnement et de surgélation du mix qui, par différents procédés, permettent la transformation complexe d’une émulsion en un dessert glacé foisonné et solide. Cette partie centrale du process comprend non seulement des technologies conventionnelles, mais également de nombreuses innovations. Les développements futurs, en termes d’amélioration continue des performances, passeront par la modélisation de la Dynamique Numérique des Fluides (DNF) dans le freezer, en cours de mise en place. La troisième partie intègre les opérations terminales de mise en forme, de durcissement pour certains produits, de conditionnement, de stockage et de transport des produits finis.

Le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire des termes utilisés.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

food industry   |   food   |   ice cream   |   sorbet

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-f8012


Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais En anglais

5. Mise en forme des produits, moulage, trempage, enrobage

5.1 Transfert de la crème glacée du freezer vers le moulage ou le conditionnement

Compte tenu des différences importantes entre la pression dans le freezer et la pression atmosphérique, Il est impératif d’obtenir des bulles d’air de petite taille afin de supporter la dilatation de l’air contenu dans celles-ci durant le remplissage ou le moulage ainsi qu’au cours du stockage, en raison du processus de coalescence des microbulles d’air. Ainsi, il est fortement recommandé d’utiliser la ligne la plus courte, entre les opérations de congélation et les opérations de remplissage, car l’émulsion à ce stade est très sensible à la température et aux contraintes de cisaillement. Par conséquent, un certain nombre d’exigences doivent être respectées en termes de viscosité, puis de consistance pour former, puis stabiliser le foisonnement de l’émulsion   :

  • viscosité minimale du mix, nécessaire au niveau de l’entrée dans le cylindre, pour permettre une dispersion massive et fine de l’air injecté ;

  • consistance importante du produit, nécessaire au niveau de la sortie du produit pour stabiliser l’émulsion foisonnée (quantité d’eau congelée et cryo-concentration de la phase aqueuse non congelée suffisamment élevées) ;

  • consistance du dessert glacé adaptée au type de conditionnement utilisé (bâtonnets extrudés/bâtonnets moulés), afin d’optimiser le remplissage du contenant ;

  • utilisation de la pression minimale du cylindre nécessaire pour générer la texture requise, directement corrélée avec la température de sortie, le taux de foisonnement, et le temps de séjour dans le cylindre. Celle-ci peut être affectée par l’altitude à laquelle se situe l’unité de production, qui fait varier les pressions atmosphériques et par conséquent,...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Mise en forme des produits, moulage, trempage, enrobage
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BAKER (T.), SMITH (J.L.) Jr., BRISSON (J.G.) -   Carbon dioxide flash-freezing applied to Ice cream production.  -  Dept. of Mechanical Engineering, publication Massachusetts Institute of Technology, Cambridge (2006).

  • (2) - WINDHAB (E.J.), WAGNER (T.), KROPP (P.) -   Wapos : a new technology development for the production of stable sweet ice microspheres, ice cream II.  -  International Symposium on Ice Cream, International Dairy Federation, Greece, Edited by THARP (B.), 14-16 mai 2003.

  • (3) - THARP (B W.) -   IICA, Ice cream technology Conference,  -  Innovations, avr. 2014.

  • (4) - BUNKER (K.A.), GO (J), HART (J. H.), HOUNSELL (K.N.), KIM (D) -   Fused deposition model cold slurry printer.  -  Brevet US9883685B2, Massachusetts Institute of Technology, 6 févr. 2018.

  • (5) - HUPPERTZ (T), SMIDDY (M.A.), KELLY (A.L.), GOFF (H.D.) -   High pressure processing for better ice cream.  -  AgroFoodindustry/hightech, vol. 23n3, mai-juin 2012.

  • ...

1 Organismes professionnels

Euroglaces (European Ice Cream Association), Bruxelles http://www.euroglaces.eu

Association des entreprises des glaces (industriels de la PME à la multinationale), Paris http://www.les-glaces.com

CNGF, Confédération nationale des glaciers de France (artisans glaciers fabricants) Paris http://www.lemondedudessert.fr

HAUT DE PAGE

2 Principaux acteurs du secteur des crèmes glacées

Unilever :

Leader mondial, groupe néerlando-britannique, avec les marques Magnum, Carte d’Or, Cornetto, Solero, Viennetta, Calippo, Ben & Jerry’s, Kinder Ice Cream Stick, Kinder Ice Cream Sandwich et Bueno (collaboration avec Ferrero), Mini Calippo citron et orange, Push-up Haribo, Rocket, et X-Pop... un site de fabrication en France à Saint-Dizier (Haute-Marne)

Froneri :

Joint-venture créée en 2016, par Nestlé actionnaire à 49 % (Suisse) et R&R, Roncadin/Richmond (Britannique)...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS