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Article

1 - ENSEMBLES SIMPLES DE « MÉCANIQUE GÉNÉRALE »

2 - EXEMPLES DE TRANSMISSIONS DANS DES INSTALLATIONS DE CIMENTERIE

3 - EXEMPLES DE TRANSMISSIONS AVEC RÉDUCTEURS OU MULTIPLICATEURS À GRANDE VITESSE

4 - ENSEMBLES RÉDUCTEURS MARINS

5 - ENSEMBLES POUR L’INDUSTRIE SIDÉRURGIQUE

6 - BOÎTES DE VITESSES POUR ENGINS ROULANTS

Article de référence | Réf : BM5626 v1

Exemples de transmissions dans des installations de cimenterie
Ensembles à engrenages

Auteur(s) : Georges HENRIOT

Date de publication : 10 avr. 2004

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RÉSUMÉ

Cet article présente des exemples pratiques d'engrenages. Des réducteurs utilisés en mécanique générale sont d'abord présentés. Puis, plus complexes, viennent des exemples de transmissions, à commande latérale ou centrale, en cimenterie. Enfin des équipements particuliers sont détaillés dédiés à des applications à grande vitesse, ou à des domaines particuliers tels que la marine, la sidérurgie ou les engins roulants. 

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Auteur(s)

  • Georges HENRIOT : Ingénieur des Arts et Métiers - Ancien Directeur général technique de la société Engrenages et Réducteurs

INTRODUCTION

C et article clôt la rubrique consacrée aux engrenages et qui se compose des éléments suivants :— 

Quelques exemples caractéristiques d’ensembles à engrenages pour un grand nombre d’applications industrielles sont donnés dans ce document [BM 5 626].

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm5626


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2. Exemples de transmissions dans des installations de cimenterie

2.1 Commande latérale

La commande latérale (en extrémité) d’un broyeur ou four à ciment est assurée par une grande roue commandée par un poignon.

La figure 11 représente une telle roue pouvant atteindre 10 m de diamètre.

La vitesse est environ 15 tr/min pour un broyeur et quelques tr/min pour un four.

Les modules sont pratiquement compris entre 20 et 30.

Les dentures sont généralement droites mais peuvent être hélicoïdales (angle d’inclinaison faible).

Pour une question de transport et de montage, les couronnes sont exécutées en deux parties.

Elles sont très souvent exécutées en fonderie avec des aciers alliés de résistance moyenne, ou parfois en fabrication soudée.

Entre le moteur à 1 500 ou 750 tr/min et le pignon de commande de la couronne, il est nécessaire d’intercaler un réducteur, généralement à trains parallèles, à plusieurs étages (voir § 1.1).

Un seul pignon est généralement adopté pour une commande de broyeur inférieure à 2 000 kW.

Pour une puissance plus importante, pour éviter l’utilisation d’une couronne de trop grand diamètre et de trop grande largeur de denture, on peut utiliser une commande avec deux pignons.

HAUT DE PAGE

2.2 Commande centrale

Pour les puissances supérieures à 2 000 kW, on préfère souvent la « commande centrale » du broyeur, consistant à conduire ce broyeur directement par l’axe. Le réducteur de commande est relié au broyeur par un accouplement appelé « allonge » ayant une grande longueur (plusieurs mètres), souvent à accouplements à double denture permettant d’accepter un certain déplacement du broyeur...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - HENRIOT (G.) -   Engrenages.  -  7e édition. Dunod éditeur (1999).

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