Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
La fonction étanchéité est au cœur des préoccupations actuelles visant à réduire les niveaux d'émissions de gaz ou de liquide en fonctionnement normal et les risques de fuite accidentelle, pour des raisons sécuritaires, environnementales et économiques. La connaissance des différentes technologies de mesures de fuite disponibles est importante, afin de sélectionner la méthodologie de contrôle la plus adaptée au cas d’application. Cet article présente un panorama explicatif non exhaustif des différentes méthodologies de contrôle étanchéité.
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The sealing function aimed at reducing emission levels during normal operation and reducing the risk of accidental leaks, for safety, environmental and economic reasons. Knowledge of the different technics to realise leak measurement is important to select the good methodology. This article presents a non-exhaustive explanatory panorama of the different leak testing methodologies.
Auteur(s)
-
Steven PASQUEREAU : Spécialiste contrôle étanchéité - Pôle d’activité « Fluid and Sealing Technologies » du Cetim (Centre Technique des Industries Mécaniques), Nantes, France
INTRODUCTION
La fonction étanchéité est au cœur des préoccupations actuelles visant à réduire les niveaux d'émissions (de gaz ou de liquide dans l’atmosphère) en fonctionnement normal (« émissions fugitives »), ainsi que les risques de fuite accidentelle, pour des raisons sécuritaires, environnementales et économiques. De plus, des considérations de durabilité et d’efficacité énergétique (notamment pour les étanchéités dynamiques [BM 5 419]) interviennent également dans la performance d’une étanchéité.
Le niveau étanchéité est le fruit d’un ensemble de phénomènes interdépendants et souvent multi-physiques (géométrique, mécanique, thermique, fluidique, physique, chimique…). Il n’existe pas de méthodologie universelle de mesure de fuite, et le choix d’une technique de mesure d’étanchéité consistera à la recherche d’un compromis entre la sensibilité de test requis, les propriétés de l’élément à contrôler (tenue en température, compatibilité chimique, tenue mécanique…), le coût du contrôle et le temps alloué pour la réalisation de celui-ci. La connaissance des différentes méthodologies disponibles est donc importante afin de sélectionner la technique la plus adaptée au cas d’application. Il existe une certification professionnelle délivrée par la COFREND attestant les capacités et les connaissances des opérateurs à pratiquer un contrôle non destructif tel que les contrôles d’étanchéité.
Cet article traite des méthodologies de mesure de fuite employées et standardisées, il aborde aussi quelques nouvelles méthodologies en développement. Il complète l’article [BM 5 418], portant sur l’étanchéité aux liaisons statiques ; les étanchéités « dynamiques », intégrant un mouvement de tige ou d’arbre sont traitées dans les articles [BM 5 419] et [BM 5 420].
Le lecteur trouvera en fin d'article un tableau des sigles, notations et symboles utilisés.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
leakage | sealing | control methodology
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Présentation
Niveau d’étanchéité requis
En anglais
1. Types d’étanchéité
L’étanchéité est la qualité de confinement dans un système d’un fluide, liquide, gaz ou solide.
1.1 Définition d’une fuite
L’étanchéité n’est plus satisfaite, en théorie, s’il existe une fuite, qui se traduit par l’écoulement du fluide confiné d’un côté à l’autre de la paroi de confinement sous l’action d’une différence de pression ou de concentration de part et d’autre de cette paroi.
Une fuite peut avoir deux chemins :
-
perméabilité de la matière : certains matériaux peuvent, même à température ordinaire, par une succession de phénomènes plus ou moins complexes d’absorption, de diffusion et de désorption, laisser passer le fluide ; les élastomères sont par exemple des matériaux relativement perméables, surtout avec certains gaz, alors que les métaux ne le sont pratiquement pas, tout au moins jusqu’à un certain seuil de température assez élevé (à titre indicatif, pour le nickel, vers 800 °C) ; toutefois, les fuites par perméabilité restent suffisamment faibles pour que, dans certaines applications, elles soient négligées ;
-
défaut débouchant ou défaut interfacial : il peut exister, ou se créer, par corrosion ou par fatigue mécanique par exemple, dans la paroi ou aux surfaces de raccordement, des défauts (fissures, petits trous dans les soudures, rainures), qui constituent des chemins pour le fluide. Si des trous sont très petits et très nombreux tout en étant assez régulièrement répartis, le défaut s’appelle porosité. La présence d’impureté de type cheveux, poussières, etc. sur l’étanchéité aux liaisons peut créer une fuite dite interfaciale.
1.2 Étanchéité volumique
Un appareil doit être étanche dans son intégralité, c’est-à-dire dans son volume. Ce volume est limité par sa surface extérieure, d’où les appellations d’étanchéité volumique ou surfacique. Le plus souvent, un appareil est l’assemblage de différentes parties. L’étanchéité...
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Types d’étanchéité
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MARTIN (J.) - Manuel de l’étanchéité en mécanique. - P.P.I.-C.C.P. (1981).
-
(2) - BLANC (B.), HENRY (R.P.), LECLERC (J.) - Guide de l’étanchéité. - SFV (1981).
-
(3) - TALLON (J.) - Contrôle industriel de l’étanchéité par traceur hélium. - SFV (1992).
-
(4) - SEEMANN (B.) - Le contrôle d’étanchéité. - EYROLLES (2008).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Critères de choix de la méthode et de la technique – Indice de classement : A09-105. - NF EN 1779 - Déc. 1999
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Critères de choix de la méthode et de la technique – Indice de classement : A09-105/A1. - NF EN 1779/A1 - Juil. 2004
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Contrôle à la bulle – Indice de classement : A09-108. - NF EN 1593 - Nov. 1999
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Contrôle à la bulle – Indice de classement : A09-108/A1. - NF EN 1593/A1 - Juil. 2004
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par gaz traceur. - NF EN ISO 20485 - Fev. 2018
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par variation de pression – Indice de classement : A09-494. - NF EN 13184 - Nov....
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