Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
La fonction étanchéité est au cœur des préoccupations actuelles visant à réduire les niveaux d'émissions de gaz ou de liquide en fonctionnement normal et les risques de fuite accidentelle, pour des raisons sécuritaires, environnementales et économiques. La connaissance des différentes technologies de mesures de fuite disponibles est importante, afin de sélectionner la méthodologie de contrôle la plus adaptée au cas d’application. Cet article présente un panorama explicatif non exhaustif des différentes méthodologies de contrôle étanchéité.
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The sealing function aimed at reducing emission levels during normal operation and reducing the risk of accidental leaks, for safety, environmental and economic reasons. Knowledge of the different technics to realise leak measurement is important to select the good methodology. This article presents a non-exhaustive explanatory panorama of the different leak testing methodologies.
Auteur(s)
-
Steven PASQUEREAU : Spécialiste contrôle étanchéité - Pôle d’activité « Fluid and Sealing Technologies » du Cetim (Centre Technique des Industries Mécaniques), Nantes, France
INTRODUCTION
La fonction étanchéité est au cœur des préoccupations actuelles visant à réduire les niveaux d'émissions (de gaz ou de liquide dans l’atmosphère) en fonctionnement normal (« émissions fugitives »), ainsi que les risques de fuite accidentelle, pour des raisons sécuritaires, environnementales et économiques. De plus, des considérations de durabilité et d’efficacité énergétique (notamment pour les étanchéités dynamiques [BM 5 419]) interviennent également dans la performance d’une étanchéité.
Le niveau étanchéité est le fruit d’un ensemble de phénomènes interdépendants et souvent multi-physiques (géométrique, mécanique, thermique, fluidique, physique, chimique…). Il n’existe pas de méthodologie universelle de mesure de fuite, et le choix d’une technique de mesure d’étanchéité consistera à la recherche d’un compromis entre la sensibilité de test requis, les propriétés de l’élément à contrôler (tenue en température, compatibilité chimique, tenue mécanique…), le coût du contrôle et le temps alloué pour la réalisation de celui-ci. La connaissance des différentes méthodologies disponibles est donc importante afin de sélectionner la technique la plus adaptée au cas d’application. Il existe une certification professionnelle délivrée par la COFREND attestant les capacités et les connaissances des opérateurs à pratiquer un contrôle non destructif tel que les contrôles d’étanchéité.
Cet article traite des méthodologies de mesure de fuite employées et standardisées, il aborde aussi quelques nouvelles méthodologies en développement. Il complète l’article [BM 5 418], portant sur l’étanchéité aux liaisons statiques ; les étanchéités « dynamiques », intégrant un mouvement de tige ou d’arbre sont traitées dans les articles [BM 5 419] et [BM 5 420].
Le lecteur trouvera en fin d'article un tableau des sigles, notations et symboles utilisés.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
leakage | sealing | control methodology
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5. Conclusion
Le niveau d’étanchéité d’un système résulte d’un ensemble de facteurs interagissant de façon complexe. Il n’existe pas de solutions de contrôle de l’étanchéité universelles, et le choix d’une méthodologie de mesure de fuite représentera toujours un compromis entre différents paramètres dont le plus important est la sensibilité de la méthode.
Afin de limiter les coûts liés aux contrôles, il est ainsi primordial d’intégrer le contrôle étanchéité dès la conception d’un assemblage mécanique. De plus, la mise en œuvre du contrôle sur le terrain (temps alloué, condition d’essai, environnement de réalisation du contrôle, formation du contrôleur) conditionne également grandement les performances du contrôle en étanchéité.
La sévérisation des conditions d’exploitation (très haute température, cryogénie, haute pression, nature de fluide…), la position environnementale et sociétale (réglementation) pour la maîtrise des émissions et l’extension des durées d’utilisation constituent les éléments moteurs du développement des contrôles non destructifs dans le domaine de l’étanchéité. De plus, dans le cadre de la digitalisation de l’industrie, l’instrumentation et le suivi en service du contrôle étanchéité permettent et permettront un développement de nouvelles méthodologies et d’automatisation de certains contrôles.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MARTIN (J.) - Manuel de l’étanchéité en mécanique. - P.P.I.-C.C.P. (1981).
-
(2) - BLANC (B.), HENRY (R.P.), LECLERC (J.) - Guide de l’étanchéité. - SFV (1981).
-
(3) - TALLON (J.) - Contrôle industriel de l’étanchéité par traceur hélium. - SFV (1992).
-
(4) - SEEMANN (B.) - Le contrôle d’étanchéité. - EYROLLES (2008).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
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Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Critères de choix de la méthode et de la technique – Indice de classement : A09-105. - NF EN 1779 - Déc. 1999
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Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Critères de choix de la méthode et de la technique – Indice de classement : A09-105/A1. - NF EN 1779/A1 - Juil. 2004
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Contrôle à la bulle – Indice de classement : A09-108. - NF EN 1593 - Nov. 1999
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Contrôle à la bulle – Indice de classement : A09-108/A1. - NF EN 1593/A1 - Juil. 2004
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par gaz traceur. - NF EN ISO 20485 - Fev. 2018
-
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par variation de pression – Indice de classement : A09-494. - NF EN 13184 - Nov....
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