Présentation

Article

1 - FABRICATION DE PANNEAUX AGGLOMÉRÉS : CAS DE L’OSB

2 - CONTREPLAQUÉS

3 - PANNEAUX MDF (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

4 - PANNEAUX DE PARTICULES

5 - CHARPENTES LAMELLÉES-COLLÉES

  • 5.1 - Fabrication des charpentes lamellées-collées
  • 5.2 - Préparation et application de la colle

6 - PANNEAUTAGE ET LATTÉ

7 - HAUTE FRÉQUENCE ET MICRO-ONDES

8 - FABRICATION DE PORTES

9 - FABRICATION DE FENÊTRES

10 - FABRICATION DE PARQUETS CONTRECOLLÉS

11 - PANNEAUX SANDWICHS ET MAISONS INDIVIDUELLES

12 - COLLÉ-CLOUÉ DANS LE BÂTIMENT ET LA MAISON INDIVIDUELLE

13 - COLLAGE DE PARQUETS SUR LES SOLS DANS LE BÂTIMENT

14 - TYPES DE COLLES UTILISÉS DANS LES INDUSTRIES DU BOIS ET LE MEUBLE

Article de référence | Réf : BM7636 v1

Fabrication de parquets contrecollés
Collage du bois. Applications - Produits de première transformation

Auteur(s) : Philippe COGNARD

Date de publication : 10 janv. 2007

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Il existe de nombreuses applications du collage dans les industries du bois. La première transformation du bois recouvre la fabrication des panneaux agglomérés, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages. La seconde transformation comprend les panneaux sandwichs et décoratifs et la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois et éventuellement d’autres matériaux. Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Numerous bonding applications exist in wood industries. The first transformation of wood includes the fabrication of chip-wood panels, paneling, latte wood and the jointing of veneers. The second transformation includes decorative sandwich panels and the fabrication of wood-based furniture and finished products and possibly other materials. In order to understand the process of wood bonding, it is essential, at the same time, to study the woodworking machines that are used for bonding.

Auteur(s)

  • Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Ancien Directeur à la Société Bostik-Findley - Expert près les Tribunaux

INTRODUCTION

Nous avons étudié, dans le dossier Collage du bois- Colles et adhésifs et leurs caractéristiques, les caractéristiques des bois et des colles qui influent lors de l’assemblage par collage du bois, puis dans le dossier Collage du bois- Colles. Adhésifs. Liants les différentes familles de colles et adhésifs qui sont utilisés dans les industries du bois.

Dans ce dossier et le suivant, nous allons examiner les nombreuses applications du collage dans les industries du bois.

Nous distinguerons plusieurs étapes :

  • la première transformation du bois, qui comprend la fabrication des panneaux agglomérés (panneaux de particules, MDF-medium density fiberboard), des contreplaqués, des charpentes lamellées-collées, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages ;

  • la seconde transformation qui comprend les panneaux sandwichs, les panneaux décoratifs divers obtenus par contrecollage de films plastiques sur les panneaux précédents, et enfin la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois (et éventuellement d’autres matériaux).

Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7636


Cet article fait partie de l’offre

Travail des matériaux - Assemblage

(175 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Version en anglais En anglais

10. Fabrication de parquets contrecollés

La figure 30 montre la constitution de parquets contrecollés, qui comprennent aussi les parquets lamifiés.

Le principe consiste, encore ici, à associer plusieurs couches :

  • une couche superficielle en lamelles de bois véritable, qui donne le décor, la résistance à la marche et à l’usure ;

  • une couche intérieure plus épaisse en aggloméré (panneaux de fibres) bon marché ;

  • et une sous-couche, pour contrebalancer, afin que les lames de parquets ne se déforment pas en fonction des variations de température et d’hygrométrie.

Les parquets lamifiés bon marché sont simplement revêtus, sur la face visible, avec un papier mélaminé décor.

Les colles utilisées peuvent être :

  • des résines mélamine-formol en poudres ou liquides ;

  • des colles PVAC [poly(acétate de vinyle)] en dispersion ;

  • éventuellement des résines urée-formol, pour les parquets bas de gamme à finition papier mélaminé ;

  • ou enfin des colles EPI (émulsion polymères isocyanate) qui permettent des prises très rapides.

La fabrication de ces parquets est, en général, une fabrication de grandes séries, chaque fabricant pouvant produire plusieurs centaines de milliers de mètres carrés par an, dans chaque usine, sur chaque ligne de production.

La figure 31 montre une ligne de production à grande cadence, permettant 5 cycles par minute, qui sort 6 panneaux de parquet par minute soit 3 m2/min, soit environ 400 000 m2 par an en une seule équipe de trois ouvriers.

Elle comprend les phases suivantes qui se suivent en continu :

  • approvisionnement de l’âme en MDF qui est encollée sur ses 2 faces ;

  • approvisionnement et assemblage des parements en bois véritable et des contreparements en bois bon marché (pin, contreplaqué mince), ou en papier ;

  • encollage avec MUF vinyliques ou EPI ;

  • pressage à chaud sous presse multiplateau. Le nombre de plateaux dépend des cadences désirées, de la température de pressage qui dépend elle‐même de la colle utilisée.

Sur d’autres chaînes, le durcissement de la colle est réalisé par chauffage haute fréquence, ce qui prend un...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Travail des matériaux - Assemblage

(175 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Fabrication de parquets contrecollés
Sommaire
Sommaire

NORMES

  • Panneaux à base de bois – Détermination de la teneur en formaldéhyde – Méthode par extraction dite méthode au perforateur. - NF EN 120 - 10-92

  • Classification des colles thermoplastiques pour bois à usages non structuraux. - NF EN 204 - 04-02

  • Panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB) – Définitions, classification et exigences. - NF EN 300 - 10-06

  • Adhésifs de nature phénolique et aminoplaste, pour structures portantes en bois – Classification et exigences de performance. - NF EN 301 - 08-06

  • Panneaux de particules. Définitions et classification. - NF EN 309 - 07-05

  • Panneaux à base de bois – Détermination du module d’élasticité en flexion et de la résistance à la flexion. - NF EN 310 - 06-93

  • Panneaux de particules – Exigences. - NF EN 312 - 02-04

  • ...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Travail des matériaux - Assemblage

(175 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS