Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Il existe de nombreuses applications du collage dans les industries du bois. La première transformation du bois recouvre la fabrication des panneaux agglomérés, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages. La seconde transformation comprend les panneaux sandwichs et décoratifs et la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois et éventuellement d’autres matériaux. Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.
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Numerous bonding applications exist in wood industries. The first transformation of wood includes the fabrication of chip-wood panels, paneling, latte wood and the jointing of veneers. The second transformation includes decorative sandwich panels and the fabrication of wood-based furniture and finished products and possibly other materials. In order to understand the process of wood bonding, it is essential, at the same time, to study the woodworking machines that are used for bonding.
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Ancien Directeur à la Société Bostik-Findley - Expert près les Tribunaux
INTRODUCTION
Nous avons étudié, dans le dossier Collage du bois- Colles et adhésifs et leurs caractéristiques, les caractéristiques des bois et des colles qui influent lors de l’assemblage par collage du bois, puis dans le dossier Collage du bois- Colles. Adhésifs. Liants les différentes familles de colles et adhésifs qui sont utilisés dans les industries du bois.
Dans ce dossier et le suivant, nous allons examiner les nombreuses applications du collage dans les industries du bois.
Nous distinguerons plusieurs étapes :
-
la première transformation du bois, qui comprend la fabrication des panneaux agglomérés (panneaux de particules, MDF-medium density fiberboard), des contreplaqués, des charpentes lamellées-collées, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages ;
-
la seconde transformation qui comprend les panneaux sandwichs, les panneaux décoratifs divers obtenus par contrecollage de films plastiques sur les panneaux précédents, et enfin la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois (et éventuellement d’autres matériaux).
Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.
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Présentation
Panneautage et latté
En anglais
5. Charpentes lamellées-collées
Le principe de la charpente lamellée-collée est d’abouter des planches parfaitement dressées puis de les coller entre elles comme indiqué sur les figures 17 et 18.
On peut ainsi, à partir de planches de longueurs moyennes, obtenir des poutres de grandes portées pour réaliser des toits et des charpentes de bâtiments de grandes surfaces tels que : usines, supermarchés, hangars, etc.
Ces poutres peuvent être à volonté droites ou cintrées, le cintrage se faisant alors avant la prise et le durcissement de la colle.
Lorsque l’on veut réaliser des charpentes, il faut, pour assurer une durabilité de plusieurs dizaines d’années au moins, utiliser des colles qui résistent à des ambiances plus ou moins humides. De plus, il faut que le film de colle durci soit très rigide afin que les pièces cintrées ne fluent absolument pas dans le temps. C’est pourquoi, depuis des dizaines d’années, les colles préférées sont des résines résorcine-formol.
Cependant, pour abaisser le prix des charpentes, car les colles résorcines pures sont onéreuses (environ 3 à 4 €/kg), on utilise maintenant essentiellement, des colles résorcine-phénol-formol moins chères.
5.1 Fabrication des charpentes lamellées-collées
L’humidité des bois doit être ajustée pour être compatible avec l’humidité des locaux dans lesquels la charpente sera installée : environ 10 % pour des locaux chauffés, 12 % pour des locaux fermés mais non chauffés et 15 % pour des locaux ouverts.
L’humidité des planches ne devra pas varier de plus de 5 % entre 2 planches adjacentes pour ne pas créer de distorsions, car les colles résorcines sont très rigides et ne supportent pas de variations dimensionnelles.
Les planches doivent d’abord être très soigneusement aplanies avec une tolérance de 1/10 mm, car le film de colle est d’environ 300 à 600 g/m2, donc de 0,3 à 0,6 mm d’épaisseur seulement, et ne compense donc pas les dénivellations.
La tolérance d’épaisseur des planches est de 2/10 mm au maximum en tout endroit.
HAUT DE PAGE5.2 Préparation et application...
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Charpentes lamellées-collées
NORMES
-
Panneaux à base de bois – Détermination de la teneur en formaldéhyde – Méthode par extraction dite méthode au perforateur. - NF EN 120 - 10-92
-
Classification des colles thermoplastiques pour bois à usages non structuraux. - NF EN 204 - 04-02
-
Panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB) – Définitions, classification et exigences. - NF EN 300 - 10-06
-
Adhésifs de nature phénolique et aminoplaste, pour structures portantes en bois – Classification et exigences de performance. - NF EN 301 - 08-06
-
Panneaux de particules. Définitions et classification. - NF EN 309 - 07-05
-
Panneaux à base de bois – Détermination du module d’élasticité en flexion et de la résistance à la flexion. - NF EN 310 - 06-93
-
Panneaux de particules – Exigences. - NF EN 312 - 02-04
-
...
(liste non exhaustive)
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Siempelkamp (Allemagne) http://www.siempelkamp.com
Dieffenbacher (Allemagne) http://www.dieffenbacher.de
Pagnoni Impianti (Italie) http://www.pagnoni.com
Küper (Allemagne) http://www.kuper.de
GreCon (Allemagne) http://www.grecon.de
Baioni (Italie) http://www.baioni.it
Torwegge (Allemagne) http://www.torwegge.de
Bürkle (Allemagne) http://www.buerkle-gmbh.de
Friz (Allemagne) http://www.friz.de
Hymmen (Allemagne) http://www.hymmen.com
HAUT DE PAGE1.2 Fabricants de colles et adhésifs
BASF http://www.basf.fr
Bostik http://www.bostik.fr
Arkema http://www.arkema.fr
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