Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
Il existe de nombreuses applications du collage dans les industries du bois. La première transformation du bois recouvre la fabrication des panneaux agglomérés, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages. La seconde transformation comprend les panneaux sandwichs et décoratifs et la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois et éventuellement d’autres matériaux. Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Ancien Directeur à la Société Bostik-Findley - Expert près les Tribunaux
INTRODUCTION
Nous avons étudié, dans le dossier , les caractéristiques des bois et des colles qui influent lors de l’assemblage par collage du bois, puis dans le dossier les différentes familles de colles et adhésifs qui sont utilisés dans les industries du bois.
Dans ce dossier et le suivant, nous allons examiner les nombreuses applications du collage dans les industries du bois.
Nous distinguerons plusieurs étapes :
-
la première transformation du bois, qui comprend la fabrication des panneaux agglomérés (panneaux de particules, MDF-medium density fiberboard), des contreplaqués, des charpentes lamellées-collées, le panneautage, le latté, le jointoiement des placages ;
-
la seconde transformation qui comprend les panneaux sandwichs, les panneaux décoratifs divers obtenus par contrecollage de films plastiques sur les panneaux précédents, et enfin la fabrication de meubles et de produits finis à base de bois (et éventuellement d’autres matériaux).
Pour comprendre comment on réalise l’assemblage par collage du bois, il est nécessaire d’étudier en même temps les machines à bois qui sont utilisées pour le collage.
L'expertise technique et scientifique de référence
DOI (Digital Object Identifier)
CET ARTICLE SE TROUVE ÉGALEMENT DANS :
Accueil > Ressources documentaires > Mécanique > Travail des matériaux - Assemblage > Assemblage des matériaux par collage > Collage du bois. Applications - Produits de première transformation > Fabrication de parquets contrecollés
Cet article fait partie de l’offre
Bois et papiers
(58 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Panneaux sandwichs et maisons individuelles
English
10. Fabrication de parquets contrecollés
La figure 30 montre la constitution de parquets contrecollés, qui comprennent aussi les parquets lamifiés.
Le principe consiste, encore ici, à associer plusieurs couches :
-
une couche superficielle en lamelles de bois véritable, qui donne le décor, la résistance à la marche et à l’usure ;
-
une couche intérieure plus épaisse en aggloméré (panneaux de fibres) bon marché ;
-
et une sous-couche, pour contrebalancer, afin que les lames de parquets ne se déforment pas en fonction des variations de température et d’hygrométrie.
Les parquets lamifiés bon marché sont simplement revêtus, sur la face visible, avec un papier mélaminé décor.
Les colles utilisées peuvent être :
-
des résines mélamine-formol en poudres ou liquides ;
-
des colles PVAC [poly(acétate de vinyle)] en dispersion ;
-
éventuellement des résines urée-formol, pour les parquets bas de gamme à finition papier mélaminé ;
-
ou enfin des colles EPI (émulsion polymères isocyanate) qui permettent des prises très rapides.
La fabrication de ces parquets est, en général, une fabrication de grandes séries, chaque fabricant pouvant produire plusieurs centaines de milliers de mètres carrés par an, dans chaque usine, sur chaque ligne de production.
La figure 31 montre une ligne de production à grande cadence, permettant 5 cycles par minute, qui sort 6 panneaux de parquet par minute soit 3 m2/min, soit environ 400 000 m2 par an en une seule équipe de trois ouvriers.
Elle comprend les phases suivantes qui se suivent en continu :
-
approvisionnement de l’âme en MDF qui est encollée sur ses 2 faces ;
-
approvisionnement et assemblage des parements en bois véritable et des contreparements en bois bon marché (pin, contreplaqué mince), ou en papier ;
-
encollage avec MUF vinyliques ou EPI ;
-
pressage à chaud sous presse multiplateau. Le nombre de plateaux dépend des cadences désirées, de la température de pressage qui dépend elle‐même de la colle utilisée.
Sur d’autres chaînes, le durcissement de la colle est réalisé par chauffage haute fréquence, ce qui prend un...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Bois et papiers
(58 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Fabrication de parquets contrecollés
NORMES
-
Panneaux à base de bois – Détermination de la teneur en formaldéhyde – Méthode par extraction dite méthode au perforateur. - NF EN 120 - 10-92
-
Classification des colles thermoplastiques pour bois à usages non structuraux. - NF EN 204 - 04-02
-
Panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB) – Définitions, classification et exigences. - NF EN 300 - 10-06
-
Adhésifs de nature phénolique et aminoplaste, pour structures portantes en bois – Classification et exigences de performance. - NF EN 301 - 08-06
-
Panneaux de particules. Définitions et classification. - NF EN 309 - 07-05
-
Panneaux à base de bois – Détermination du module d’élasticité en flexion et de la résistance à la flexion. - NF EN 310 - 06-93
-
Panneaux de particules – Exigences. - NF EN 312 - 02-04
-
...
(liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Siempelkamp (Allemagne) http://www.siempelkamp.com
Dieffenbacher (Allemagne) http://www.dieffenbacher.de
Pagnoni Impianti (Italie) http://www.pagnoni.com
Küper (Allemagne) http://www.kuper.de
GreCon (Allemagne) http://www.grecon.de
Baioni (Italie) http://www.baioni.it
Torwegge (Allemagne) http://www.torwegge.de
Bürkle (Allemagne) http://www.buerkle-gmbh.de
Friz (Allemagne) http://www.friz.de
Hymmen (Allemagne) http://www.hymmen.com
HAUT DE PAGE1.2 Fabricants de colles et adhésifs
BASF http://www.basf.fr
Bostik http://www.bostik.fr
Arkema http://www.arkema.fr
HAUT DE PAGE
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Bois et papiers
(58 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
