Présentation

Article

1 - APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE CHIMIQUE

2 - APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE

3 - APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE DU PÉTROLE ET DU GAZ NATUREL

4 - APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AUTOMOBILE

5 - APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AÉROSPATIALE

6 - APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE ÉLECTRONIQUE

7 - AUTRES APPLICATIONS

  • 7.1 - Fonderie - Industrie du moule
  • 7.2 - Protection des moules
  • 7.3 - Industrie de l’imprimerie
  • 7.4 - Industrie textile

8 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1567 v1

Applications dans l’industrie chimique
Dépôts de nickel chimique - Applications

Auteur(s) : Patrick BOTTARI, Franck ROBIN, Ron PARKINSON

Relu et validé le 01 mars 2016

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais English

RÉSUMÉ

Le dépôt de nickel chimique a de plus en plus d'applications, dans des domaines industriels très variés. Cet article présente des application dans des domaines aussi divers que l'industrie chimique, l'agroalimentaire, l'industrie automobile, aérospatiale... Toutes ces applications permettent de montrer comment  les propriétés du nickelage chimique ont permis de résoudre certains problèmes spécifiques.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

INTRODUCTION

Le nombre des applications possibles pour les dépôts de nickel chimique va en augmentant constamment. Cependant, un grand nombre d’ingénieurs, de concepteurs, de métallurgistes, de responsables du choix des matériaux pour l’électronique, l’industrie du pétrole, la chimie, l’aérospatiale et l’automobile par exemple ignorent tout de ses performances en tant que revêtement fonctionnel.

Il faut savoir qu’il est possible de déposer du nickel chimique quel que soit l’état de surface de la pièce à recouvrir, mais les caractéristiques de la pièce finie seront affectées par ce paramètre ; par exemple, un excellent état de surface (rectifié ou poli) permet d’obtenir de meilleures tenues en corrosion.

Les traitements préalables, sur tous substrats, consistent donc à éliminer les résidus de graisses et d’huiles (usinage, manipulation), les oxydes (corrosion, calamines de traitement thermique) et à activer la surface.

La séquence classique est donc : dégraissages (chimique et électrolytique), décapage et /ou activation, nickelage.

Après avoir exposé tout d’abord les propriétés du dépôt dans l’article précédent Dépôts de nickel chimique- Obtention et propriétés, nous avons choisi dans les pages qui suivent de présenter un certain nombre d’applications afin de montrer comment ces propriétés ont permis de résoudre certains problèmes spécifiques.

Ces informations devraient être suffisantes pour établir des prévisions de coût favorables au choix du nickel chimique.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1567


Cet article fait partie de l’offre

Traitements des métaux

(134 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Version en anglais English

1. Applications dans l’industrie chimique

1.1 Généralités

Le nickelage chimique est largement utilisé dans l’industrie chimique.

On a, dans beaucoup de cas, remplacé certains matériaux, d’un prix élevé et ne donnant pas des résultats pleinement satisfaisants et fiables, par des matériaux qui, associés au nickel chimique, se sont révélés plus performants et d’un prix moins élevé.

Afin de pouvoir assumer sa croissance continuelle, l’industrie chimique a depuis longtemps cherché à réduire ses coûts de stockage – fabrication – transport. Cette recherche a débouché sur une extension de la demande en nickel chimique.

L’établissement de normes (cf. ) a permis d’accroître la fiabilité des performances pour les matériaux de construction.

Que demande-t-on aux équipements utilisés dans l’industrie chimique ? Préserver la pureté du produit, ne pas provoquer de problèmes de corrosion ou d’érosion, présenter un rapport coût /durée de vie convenable.

  • Le nickel chimique offre une excellente résistance à la corrosion et n’est pas susceptible de corrosion sous tension. En outre, sa composition peut être adaptée à la demande de façon à résister à des milieux acides, neutres ou alcalins. On a donc procédé à des études systématiques et exhaustives sur les performances des dépôts en fonction de leur teneur en phosphore et sur les paramètres économiques correspondants.

    La conclusion de ces études est que l’utilisation du nickel chimique pourrait être répandue beaucoup plus largement dans l’industrie chimique.

    Toutefois, il ne suffit pas de spécifier « nickel chimique » pour revêtir un composant déterminé : la spécification doit être détaillée, car la composition exacte du dépôt exerce une influence considérable sur ses performances. On en a cité des exemples [8] d’application avec des produits tels que : chlorure de thionyle, orthodichlorobenzène, oxychlorure de phosphore, trichlorobenzène, chlorure de benzoyle.

    L’influence de la composition du dépôt sur le pouvoir anticorrosif a été nettement mise en évidence par des tests effectués sur deux produits couramment employés dans l’industrie : l’acide phosphorique et la soude caustique.

    Les figures 1...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Traitements des métaux

(134 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Applications dans l’industrie chimique
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - DUNCAN (R.N.) -   Electroless nickel : past, present and future.  -  Proceedings EN 93 Conference, Orlando, nov. 1993.

  • (2) - BAYES (Dr. M.) -   The physical properties of electroless nickel coatings.  -  Proceeding EN 95 Conference, Cincinnati, nov. 1995.

  • (3) - NACE -   Electroless Nickel Coatings, Publication 6A287.  -  National Association of Corrosion Engineers, Houston, Texas (1987).

  • (4) - DUNCAN (R.N.) -   *  -  Palm International Inc., Communication privée.

  • (5) - NACE -   *  -  Publication 6A287 (Revision).

  • (6) - ASTM (B08.08) -   *  -  Electroless Nickel Task Group, B733 Ballot Review 08/06.4, nov. 1994.

  • (7)...

1 Annexe

Dans les Techniques de l’Ingénieur Traité Matériaux métalliques

LACOURCELLE (L.) - Nickelage chimique - M 1 565.

LEVÊQUE (R.) - Traitements superficiels des aciers à outils - M 1 135 (2003).

HAUT DE PAGE

Thèse

CADIER (M.) - Nickelage chimique : analyse électrochimique en vue d’augmenter la vitesse de dépôt. - Thèse de doctorat en sciences appliquées - Grenoble I (1998).

...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Traitements des métaux

(134 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS