Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Le dépôt de nickel chimique a de plus en plus d'applications, dans des domaines industriels très variés. Cet article présente des application dans des domaines aussi divers que l'industrie chimique, l'agroalimentaire, l'industrie automobile, aérospatiale... Toutes ces applications permettent de montrer comment les propriétés du nickelage chimique ont permis de résoudre certains problèmes spécifiques.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick BOTTARI : Directeur général - MacDermid France
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Franck ROBIN : Directeur technique - MacDermid France
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Ron PARKINSON : Nickel Development Institute
INTRODUCTION
Le nombre des applications possibles pour les dépôts de nickel chimique va en augmentant constamment. Cependant, un grand nombre d’ingénieurs, de concepteurs, de métallurgistes, de responsables du choix des matériaux pour l’électronique, l’industrie du pétrole, la chimie, l’aérospatiale et l’automobile par exemple ignorent tout de ses performances en tant que revêtement fonctionnel.
Il faut savoir qu’il est possible de déposer du nickel chimique quel que soit l’état de surface de la pièce à recouvrir, mais les caractéristiques de la pièce finie seront affectées par ce paramètre ; par exemple, un excellent état de surface (rectifié ou poli) permet d’obtenir de meilleures tenues en corrosion.
Les traitements préalables, sur tous substrats, consistent donc à éliminer les résidus de graisses et d’huiles (usinage, manipulation), les oxydes (corrosion, calamines de traitement thermique) et à activer la surface.
La séquence classique est donc : dégraissages (chimique et électrolytique), décapage et /ou activation, nickelage.
Après avoir exposé tout d’abord les propriétés du dépôt dans l’article précédent Dépôts de nickel chimique- Obtention et propriétés, nous avons choisi dans les pages qui suivent de présenter un certain nombre d’applications afin de montrer comment ces propriétés ont permis de résoudre certains problèmes spécifiques.
Ces informations devraient être suffisantes pour établir des prévisions de coût favorables au choix du nickel chimique.
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Conclusion
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7. Autres applications
Il y a aujourd’hui beaucoup d’autres industries qui utilisent avec succès le nickelage chimique (cf. ).
L’amélioration de la technologie des procédés nickel/phosphore, une meilleure information sur leurs propriétés, suscitent une demande toujours croissante. Les considérations générales ci‐dessous illustrent la façon dont le nickel est utilisé dans diverses industries où il apporte des améliorations de performances, de productivité et de coûts.
7.1 Fonderie - Industrie du moule
Le nickel chimique s’est avéré très valable comme protection des moules de fonderie [37] réalisés en fonte, en acier inoxydable, en aluminium ou en plastique, dans les rudes conditions créées par le sable et par différents additifs de moulage (figure 9a ).
L’abrasion provoquée par le sable sous haute pression risque de dégrader rapidement le profil des moules. La dureté et la résistance à l’abrasion du nickel chimique constituent une protection efficace. Les dépôts Ni-P possèdent un coefficient de frottement faible mais qui peut être augmenté à la demande, en codéposant des particules de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou de fluorocarbone (CFx ). Cela permet d’obtenir un état de surface qui améliore le compactage du sable, le moulage et le démoulage. La surface du nickel, lisse et sans porosité, protège les moules contre l’ambiance chaude et humide produite pendant leur préparation. En outre, on a constaté que les résines carbonisées et les agents de démoulage utilisés conjointement au sable ne collaient pas à la surface du nickel d’où un démoulage facilité (diminution de l’usure des moules) et une productivité accrue.
Toutefois, il faut dire que, si la résistance du nickel à l’abrasion réduit le taux d’usure des moules, elle ne l’élimine pas totalement.
On utilise généralement des dépôts « haut phosphore » d’épaisseur 75 à 125 µm [17]. Au fur et à mesure que l’usure progresse, il est facile d’observer les zones où l’on atteint le substrat, ce qui permet de surveiller facilement les tolérances dimensionnelles. Avec des moules qui ne sont pas nickelés, cela est beaucoup moins facile, d’où une dégradation du respect des tolérances de l’empreinte....
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - DUNCAN (R.N.) - Electroless nickel : past, present and future. - Proceedings EN 93 Conference, Orlando, nov. 1993.
-
(2) - BAYES (Dr. M.) - The physical properties of electroless nickel coatings. - Proceeding EN 95 Conference, Cincinnati, nov. 1995.
-
(3) - NACE - Electroless Nickel Coatings, Publication 6A287. - National Association of Corrosion Engineers, Houston, Texas (1987).
-
(4) - DUNCAN (R.N.) - * - Palm International Inc., Communication privée.
-
(5) - NACE - * - Publication 6A287 (Revision).
-
(6) - ASTM (B08.08) - * - Electroless Nickel Task Group, B733 Ballot Review 08/06.4, nov. 1994.
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(7)...
ANNEXES
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1 Annexe
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2
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3 Organismes (liste non exhaustive)
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4 Manifestations (liste non exhaustive)
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5 Spécialistes du traitement de surface (nickel chimique entre autre) (liste non exhaustive)
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6 Normalisation
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7 Ratio coût nickel chimique/autres matériaux
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8 Diverses applications du nickel chimique (liste non exhaustive)
Dans les Techniques de l’Ingénieur Traité Matériaux métalliques
LACOURCELLE (L.) - Nickelage chimique - M 1 565.
LEVÊQUE (R.) - Traitements superficiels des aciers à outils - M 1 135 (2003).
HAUT DE PAGE
Thèse
CADIER (M.) - Nickelage chimique : analyse électrochimique en vue d’augmenter la vitesse de dépôt. - Thèse de doctorat en sciences appliquées - Grenoble I (1998).
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