Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Le dépôt de nickel chimique a de plus en plus d'applications, dans des domaines industriels très variés. Cet article présente des application dans des domaines aussi divers que l'industrie chimique, l'agroalimentaire, l'industrie automobile, aérospatiale... Toutes ces applications permettent de montrer comment les propriétés du nickelage chimique ont permis de résoudre certains problèmes spécifiques.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick BOTTARI : Directeur général - MacDermid France
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Franck ROBIN : Directeur technique - MacDermid France
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Ron PARKINSON : Nickel Development Institute
INTRODUCTION
Le nombre des applications possibles pour les dépôts de nickel chimique va en augmentant constamment. Cependant, un grand nombre d’ingénieurs, de concepteurs, de métallurgistes, de responsables du choix des matériaux pour l’électronique, l’industrie du pétrole, la chimie, l’aérospatiale et l’automobile par exemple ignorent tout de ses performances en tant que revêtement fonctionnel.
Il faut savoir qu’il est possible de déposer du nickel chimique quel que soit l’état de surface de la pièce à recouvrir, mais les caractéristiques de la pièce finie seront affectées par ce paramètre ; par exemple, un excellent état de surface (rectifié ou poli) permet d’obtenir de meilleures tenues en corrosion.
Les traitements préalables, sur tous substrats, consistent donc à éliminer les résidus de graisses et d’huiles (usinage, manipulation), les oxydes (corrosion, calamines de traitement thermique) et à activer la surface.
La séquence classique est donc : dégraissages (chimique et électrolytique), décapage et /ou activation, nickelage.
Après avoir exposé tout d’abord les propriétés du dépôt dans l’article précédent Dépôts de nickel chimique- Obtention et propriétés, nous avons choisi dans les pages qui suivent de présenter un certain nombre d’applications afin de montrer comment ces propriétés ont permis de résoudre certains problèmes spécifiques.
Ces informations devraient être suffisantes pour établir des prévisions de coût favorables au choix du nickel chimique.
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Applications dans l’industrie automobile
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3. Applications dans l’industrie du pétrole et du gaz naturel
L’industrie pétrolière constitue, depuis de nombreuses années, un excellent terrain d’essai pour le nickel chimique. Elle représente [19] maintenant 15 % du marché total de ce procédé en Amérique du Nord.
Les propriétés les plus appréciées pour ces applications sont : uniformité d’épaisseur des dépôts, excellente résistance à la corrosion (particulièrement avec le nickel « haut phosphore »), résistance à l’abrasion et à l’érosion.
Le nickel chimique a :
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grandement amélioré les performances des matériaux traditionnellement utilisés dans le passé ;
-
abaissé les coûts de fabrication ;
-
augmenté la durée de vie des équipements (ce dernier point est très important car le coût des temps d’arrêt pour remplacer des pièces détachées hors d’usage est particulièrement élevé dans cette industrie).
Les activités de l’industrie pétrolière sont de 3 types :
-
activités de surface ;
-
activités situées en dessous de la surface ou au fond des puits ;
-
activités off shore.
Le matériel travaille souvent dans des conditions sévères : chlorures, sulfure d’hydrogène, CO2, saumures, eau de mer, « reef water » (cette dernière contenant fréquemment un pourcentage élevé de composés sulfurés). Cet environnement agressif peut être, en outre, associé à des problèmes d’abrasion (sables, boues) et parfois à des températures atteignant 250 oC.
Le nickel chimique a été utilisé avec succès pour améliorer la tenue, dans les conditions ci‐dessus, des différents éléments suivants [19].
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Surface : obturateurs antidéflagrants, matériel de freinage, obturateurs, compresseurs, turbines à gaz, carters de pompes, pompes, collecteurs, vannes, duses, manifolds de distribution.
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Forages immergés : raccordements, enregistreurs, pistons, garnitures d’étanchéité, pompes, vannes de sécurité, tuyaux, pistons plongeurs, colonnes de production, outils de diagraphie, sondes.
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Off shore :...
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Applications dans l’industrie du pétrole et du gaz naturel
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - DUNCAN (R.N.) - Electroless nickel : past, present and future. - Proceedings EN 93 Conference, Orlando, nov. 1993.
-
(2) - BAYES (Dr. M.) - The physical properties of electroless nickel coatings. - Proceeding EN 95 Conference, Cincinnati, nov. 1995.
-
(3) - NACE - Electroless Nickel Coatings, Publication 6A287. - National Association of Corrosion Engineers, Houston, Texas (1987).
-
(4) - DUNCAN (R.N.) - * - Palm International Inc., Communication privée.
-
(5) - NACE - * - Publication 6A287 (Revision).
-
(6) - ASTM (B08.08) - * - Electroless Nickel Task Group, B733 Ballot Review 08/06.4, nov. 1994.
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(7)...
ANNEXES
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1 Annexe
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2
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3 Organismes (liste non exhaustive)
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4 Manifestations (liste non exhaustive)
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5 Spécialistes du traitement de surface (nickel chimique entre autre) (liste non exhaustive)
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6 Normalisation
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7 Ratio coût nickel chimique/autres matériaux
-
8 Diverses applications du nickel chimique (liste non exhaustive)
Dans les Techniques de l’Ingénieur Traité Matériaux métalliques
LACOURCELLE (L.) - Nickelage chimique - M 1 565.
LEVÊQUE (R.) - Traitements superficiels des aciers à outils - M 1 135 (2003).
HAUT DE PAGE
Thèse
CADIER (M.) - Nickelage chimique : analyse électrochimique en vue d’augmenter la vitesse de dépôt. - Thèse de doctorat en sciences appliquées - Grenoble I (1998).
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