Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
La stéréolithographie par photopolymérisation d’une résine liquide est la première technologie de fabrication additive brevetée en 1984. Il s’agit d’une photopolymérisation d’une résine résolue en surface, l’objet souhaité étant fabriqué couche par couche (d’où l’expression de fabrication additive). Cet article présente les principes de cette technologie, les différents procédés et leurs limitations et, quand c’est possible, des moyens de les contourner. Cette technologie optique dispose d’un champ d’applications très important même si les autres méthodes de fabrication additive tentent de supplanter la méthodologie historique, limitée par l’utilisation de matériaux spécifiques.
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Stereolithography by liquid resin photo-polymerization was the first additive manufacturing technology, patented in 1984. A surface-resolved photo-polymerization of a resin is used, the desired object being fabricated layer after layer (whence the term "additive manufacturing"). This article introduces the principles of this technology, describes different processes and their limitations and, when possible, means to circumvent them. This optical technology has a broad field of application, even though other methods of additive manufacturing have sought to supplant the “historical” method, which is restricted by the use of some specific materials.
Auteur(s)
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Jean-Claude ANDRÉ : Directeur de recherche au CNRS LRGP – UMR7274 CNRS-UL, Nancy, France
INTRODUCTION
La fabrication additive, créée dans les années 1980-1990, possède aujourd’hui sept technologies de base. Si toutes reposent sur un principe d’addition de volumes élémentaires appelés voxels, la première (en 1984) est liée à une photopolymérisation résolue dans l’espace, d’une résine induite par de la lumière, provenant de lasers UV ou IR. Elle est appelée stéréophoto lithographie ou plus simplement Stéréo Lithographie (SL).
Le procédé consiste à polymériser une couche de monomère liquide par de la lumière selon un tracé informatisé, puis à déposer une deuxième couche polymérisée selon le même principe, etc. La pièce se construit ainsi de proche en proche. Depuis, le procédé dit « à un photon » s’est amélioré à la fois en termes de procédé et de résines monomériques, le choix des sources lumineuses s’étant diversifié. De plus, ce qui était difficilement envisagé à l’époque, a pu être démontré : une polymérisation dite « à deux photons » induite par des lasers pulsés évite, comme le montre l’article, de passer par une étape complexe de mise en place de couches de résines. Les principes y sont définis avec l’émergence de contraintes optiques, chimiques, physiques, informatiques, et avec des propositions de compromis acceptables qui permettent aujourd’hui de maintenir la stéréolithographie dans le rang de tête des sept technologies de base de la fabrication additive.
L’article se termine par une présentation d’une liste (non exhaustive) des fabricants de machines de stéréolithographie.
Un glossaire et un tableau de symboles sont présentés en fin d’article.
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KEYWORDS
photopolymerization | layer-by-layer process | computer assisted design | CAD
DOI (Digital Object Identifier)
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Procédés de fabrication
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2. Fondements de la stéréolithographie : origine des procédés 2D1/2
On désigne par 2D1/2 les procédés de fabrication d’objets par couches successives ; c’est leur empilement qui constitue un « vrai » objet 3D dont la forme peut être complexe . Des réalisations d’objets sans machine-outil (celle qui enlève de la matière) se développent de plus en plus à partir de procédés dits de « fabrication additive ». Le procédé de stéréolithographie (laser) utilisant de la lumière, développé dans les années 1980 à Nancy (et presque simultanément par Hull aux États-Unis), reposait sur la connaissance des coordonnées de l’objet à créer, mémorisées dans un ordinateur pilotant des miroirs galvanométriques et l’ordonnancement du déplacement de la lumière pour transformer un oligomère liquide (une résine) en un solide par polymérisation d’une couche, voxel après voxel (figure 4).
L’ajout d’une deuxième couche, puis d’une troisième, etc. permettait de créer ainsi la pièce prototype, comme le fait le maçon pour construire un mur. Cette base sert toujours de concept fondateur des technologies de fabrication additive (figure 5).
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L’idée de base visait l’utilisation d’une spectroscopie d’absorption UV-visible (transitions électroniques appliquées à des molécules...
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Fondements de la stéréolithographie : origine des procédés 2D1/2
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ANDRÉ (J.C.), Le MÉHAUTÉ (A.), De WITTE (O.) - « Dispositif pour réaliser un modèle de pièce industrielle ». - Brevet français n° 84 11 241, 16.07.1984 (1984).
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(2) - VAEZI (M.), SEITZ (H.), YANG (S.) - « A review on 3D micro-additive manufacturing technologies ». - Int. J. Adv. Manuf. Technol., 67, 1721-1754 (2013).
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(3) - HAGUE (R.), REEVES (P.), JONES (S.) - « Innovate UK – Mapping UK research and innovation in additive manufacturing » - <https://www.gov.uk/government/uploads/system/uploads/attachment_data/file/496991/CO307_Mapping_UK_Capability_AM_WL_Print_.pdf> (2016).
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(4) - BOUFFARON (P.) - « Impression 3D : Les prémisses d’une nouvelle (r)évolution industrielle » - ambassade de France aux Etats-Unis 48 pp. http://sf.france-science.org/wp-content/uploads/2014/11/SMM14_025.pdf (2014).
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(5) - OBATON (A.F.), BERNARD (A.), TAILLANDIER (G.), MOSCHETTA (J.M.) - « Fabrication...
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États des lieux et perspectives – « Bio-printing ».
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Fabrication additive : révolution ou simple évolution sociétale.
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