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Exploitez les atouts de l'impression 3D grâce à une parfaite connaissance des potentialités et des aspects de mises en oeuvre.
Enjeux, matériaux, conception, chaîne numérique, contrôles et qualité : l'essentiel pour comprendre les perspectives offertes par les solutions de procédés de fabrication additive et faire des choix éclairés.
La fabrication additive bouleverse les techniques de fabrication dites traditionnelles (usinage, fonderie, forge, etc.). Les possibilités uniques offertes par ces technologies offrent de nouvelles perspectives pour la réalisation de structures et géométries complexes, irréalisables auparavant.
En plus des applications principalement dédiées aux productions sur mesure (implants, chirurgie, etc.) ou à forte valeur ajoutée (aéronautique, défense, etc.), la démocratisation de ces technologies impacte désormais de nombreux domaines et viendra progressivement compléter l'offre de solutions de procédés de fabrication.
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Les dernières parutions de cette offre sont :
Relu et validé
Les tricots épais ou 3D sont les premiers objets produits par fabrication additive. Avec le développement de l’informatique puis du numérique, les techniques de tricotage 3D industriel se sont développées avec l’apparition de machines à commande numérique et de logiciels de CAO dédiés.
La fabrication additive révolutionne de nombreux domaines industriels. Cependant, outre les moyens de fabrication spécifiques sur lesquels elle repose, elle impose une révision complète des méthodologies, du cahier des charges à la fabrication, pour intégrer les spécificités du procédé et garantir la conformité des pièces.
Les industriels de tous secteurs sont de plus en plus nombreux à s’intéresser à la fabrication additive. A ce jour, et en absence de cadre normatif, le développement des techniques d’impression 3D impose des contrôles spécifiques des procédés et des pièces.
L’impression 3D a rapidement progressé vers les échelles submicroniques et nanométriques permettant de fabriquer des dispositifs fonctionnels de plus en plus petits et manipulables. Découvrez les trois grandes classes de fabrication en nano/micro 3D, s’appuyant sur divers systèmes fonctionnels.
Relu et validé
L’impression 3D est-elle compatible avec nos notions juridiques ? Les risques en termes d’atteinte à la propriété intellectuelle avec le développement de ces techniques sont bien réels. Il s’agit de protéger les objets physiques contre le piratage et la contrefaçon.
L'impression 3D est une technologie déjà très présente dans le secteur aéronautique. Comment s'applique-t-elle à la fabrication de drones ?
Le concept d’impression 4D désigne la création d’identités complexes aux dimensions temporelles et spatiales vastes. Ces objets présentent la spécificité d’évoluer en forme ou en fonctionnalité lorsqu’elles sont soumises à certaines stimulations. Découvrez les éléments actifs utilisés pour leur fabrication.
L’utilisation de la fabrication additive métallique s’accompagne de risques très spécifiques. En plus de l’exposition aux poussières inhalables et alvéolaires, il faut prendre en considération l’exposition potentielle aux nano-objets, à leurs agrégats et aux agglomérats non intentionnelles.
Relu et validé
La fabrication additive s’intègre pleinement désormais dans les procédés de conception de pièces dont ceux des pièces céramiques. Découvrez le principe, les avantages et limitations de ces techniques innovantes lorsqu’elles sont appliquées aux matériaux céramiques.
Les technologies de fabrication additive se sont développées très rapidement ces dernières années. Une grande diversité de matériaux, métalliques, polymères, céramiques et naturels permettent d’obtenir notamment des propriétés adaptées et augmentées. Le choix de ce matériau reste cependant un compromis complexe entre procédé et matière/matériau.
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(1) Les modules pratiques sont indissociables de l'offre, chaque offre ouvre droit à deux (2) modules pratiques, dans la limite de 30 modules pratiques par client.
(2) Non disponible pour les lycées, les établissements d'enseignement supérieur et autres organismes de formation.
Comité d'experts
Jean-Claude ANDRÉ
Directeur de recherche émérite au CNRS, chercheur au LRGP (université de Lorraine) et ingénieur ENSIC
Pierre BARBERIS
Ingénieur de recherche, Framatome, Centre de recherche composants, Ugitech
Éric FELDER
Ingénieur civil des Mines de Paris, docteur ès sciences, ancien maître de recherches à Mines Paris Tech et chef de groupe adjoint de l'équipe "Surfaces et tribologie" au CEMEF (Centre de mise en forme des matériaux)
Cyril PELAINGRE
Ingénieur - docteur ès science et génie des matériaux de l'Ecole des Mines de Paris, directeur de R&D au CIRTES, expertise en fabrication additive, usinage et assemblage des matériaux
