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EnglishRÉSUMÉ
Les systèmes MRP ont évolué à la fin des années 1990 vers des modules « Advanced Planning Systems » (APS).
Cet article décrit dans une première partie comment ces outils répondent à différentes situations de planification stratégique, tactique et opérationnelle (conception de réseaux, planification sous contraintes, plan d’allocations et de transport, remise de délais).
La seconde partie présente leur contribution en termes de synchronisation des décisions selon les niveaux de planification et les maillons de la supply-chain.
À travers 3 exemples, la dernière partie contrebalancera ces avantages par leur principal inconvénient : l’accroissement de la variabilité.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick GENIN : Responsable Supply Chain Support - Audemars Piguet Manufacture SA, Le Brassus (Suisse)
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Samir LAMOURI : Professeur des universités à Arts et métiers ParisTech - Chercheur au LAMIH CNRS
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André THOMAS : Docteur – CFPIM
INTRODUCTION
Comme indiqué dans l’article Flux poussés : MRP et DRP [AG 5 110], les systèmes MRP ont évolué à la fin des années 1990 vers le Supply Chain Management. Les systèmes deviennent de véritables outils d’aide à la décision, dotés d’algorithmes d’optimisation, ils simulent l’ensemble du système logistique, vérifient la disponibilité des produits et des capacités de production et de distribution nécessaires pour faire face à différents niveaux de demande.
Ces outils sont couramment dénommés des « Advanced Planning Systems » (APS) par les entreprises qui les commercialisent. « Les APS sont des progiciels qui optimisent la planification et synchronisent les flux de la chaîne logistique en tenant compte simultanément d’un grand nombre de contraintes (ressources, capacités, délais, coûts, profits…) ».
Ces outils semblent aujourd’hui capables de synchroniser l’ensemble des ressources matières et capacitaires pour aboutir à une planification dite « optimale » et ainsi apporter une réponse aux faiblesses de synchronisation des systèmes traditionnels MRP II [AG 5 115].
Le lecteur pourra se référer à l’article Flux poussés : MRP et DRP [AG 5 110] pour une vision complète des systèmes MRP II, et à l’article La planification industrielle et ses limites pour en comprendre les limites [AG 5 115].
Les APS sont souvent présentés comme un concept innovant de planification. Or les organisations utilisent des techniques de planification avancée depuis plusieurs années.
En effet, les APS reposent sur un ensemble de méthodes connues, rendues accessibles et efficaces par l’amélioration continue des technologies de calculs ; l’émergence des architectures de communication client-serveur, le développement des bases de données relationnelles, puis l’expansion de l’EDI (Échange de Données Informatisées) ont contribué à assurer le développement de ces outils.
« Toutes les entreprises disposent maintenant, à un coût abordable, d’une puissance de traitements informatiques sans commune mesure avec celle dont disposaient les plus grosses entreprises, il y a une vingtaine d’années ». Ces outils APS ont d’abord été implantés comme des modules interfacés aux ERP pour être progressivement intégrés à ceux-ci au cours de cette dernière décennie.
Cet article est consacré aux apports de la planification avancée et des APS en terme de synchronisation. Nous évoquerons également leur impact sur l’effet coup de fouet.
Pour cela, nous montrons dans une première partie comment se décline la planification avancée dans les APS. Ces derniers offrent des fonctions réparties sur les trois niveaux de planification : stratégique, tactique et opérationnel [AG 5 115]. Nous présentons les différents modules de ces outils.
La seconde partie présente les apports de la planification avancée en terme de synchronisation.
Nous verrons dans la troisième partie l’impact de la mise en œuvre de la planification avancée dans différentes chaînes logistiques.
Nous réservons l’expression « planification avancée » aux techniques de planification.
APS sera utilisé lorsqu’il s’agit d’une mise en œuvre de ces techniques à travers un outil commercial d’aide à la décision.
Nous utilisons des comparatifs issus de la littérature (les tableaux comparatifs de la revue mensuelle de l’APICS, The performance Advantage), des présentations commerciales des offreurs, ainsi que les formations que nous avons suivies, à certains APS (APO de SAP, Rhythm de I2 Technologies, et OPT intégré depuis à l’offre de Manugistics). Ces deux derniers sont devenus filiales de JDA Software.
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2005 par Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS
DOI (Digital Object Identifier)
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1. Fonctionnalités couvertes par les APS
Les APS automatisent les décisions structurées de planification (révision des plans, ordonnancement, suivi des écarts…) et assistent le gestionnaire dans les décisions semi-structurées (impact du lancement d’un produit, réorganisation des flux logistiques…).
1.1 Intégration des modules de planification
Toutes les activités ayant un impact fort sur la qualité du service au client sont intégrées dans les APS :
-
planification ;
-
remise de délai ;
-
gestion des stocks ;
-
expéditions, etc.
Elles sont déclinées en différents modules selon les niveaux de planification. Leurs modules sont présentés sur le tableau 1 selon le niveau de planification géré.
Ce découpage modulaire montre que les APS ont été développés par intégration de différentes fonctionnalités de planification. Les attributs de chacun de ces modules sont présentés au § 1.1.1.
HAUT DE PAGE1.1.1 Module de planification stratégique du réseau
Le schéma directeur logistique est construit à partir du module de planification stratégique offrant des possibilités de modélisation graphique du réseau et parfois d’une représentation cartographique de ce réseau (figure 1).
Lors de cette modélisation, le gestionnaire schématise les nœuds du réseau représentant les différents sites de production, entrepôts, plates-formes de distribution… et il représente les flux circulants entre ces entités par des arcs reliant les nœuds.
À chacun de ces nœuds et arcs, il renseigne :
-
les capacités (fixes ou variables dans le temps) ;
-
les contraintes (dures ou souples) ;
-
les coûts (voir Nota) ;
-
et parfois les délais.
Il affecte enfin les produits aux sites.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BEL (G.), PERONA (M.), SIANESI (A.), THIERRY (C.) - The multi-site Production Management problem : mathematical formalization and prototype developments. - 10th International Conference on Computer Aided Production Engineering, Palerme (University of Palermo), Italie, 7-9 juin 1994.
-
(2) - COHEN (M.), HUCHZERMEIER (A.) - Global supply chain management : a survey of research and applications. - in : [TAY 99], p. 671-702 (1999).
-
(3) - * - CXP, www.cxp.fr
-
(4) - ESCUDERO (L.F.), GALINDO (E.), GARCIA (G.), GOMEZ (E.), SABAU (V.) - Schumann, a modelling framework for supply chain management under uncertainty. - European Journal of Operational Research, 119, p. 14-34 (1999).
-
(5) - GAGNE (R.), LANGEVIN (J.-L.), COMBES (J.E.), SARTORI (D.), CASTAGNE (M.) - À chacun sa propre entreprise performante au sein de l’entreprise. - Publi Union (1988).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Planification tactique robuste avec usage d’un APS. Proposition d’un mode de gestion par plan de référence. Enjeux.
ANNEXES
-
International Institute for Innovation , Industrial Engineering and Entrepreneurship
-
CXP – Conseil et analyse en solutions logicielles pour l’entreprise et ses métiers
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