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RÉSUMÉ
Les systèmes MRP ont évolué à la fin des années 1990 vers des modules « Advanced Planning Systems » (APS).
Cet article décrit dans une première partie comment ces outils répondent à différentes situations de planification stratégique, tactique et opérationnelle (conception de réseaux, planification sous contraintes, plan d’allocations et de transport, remise de délais).
La seconde partie présente leur contribution en termes de synchronisation des décisions selon les niveaux de planification et les maillons de la supply-chain.
À travers 3 exemples, la dernière partie contrebalancera ces avantages par leur principal inconvénient : l’accroissement de la variabilité.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick GENIN : Responsable Supply Chain Support - Audemars Piguet Manufacture SA, Le Brassus (Suisse)
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Samir LAMOURI : Professeur des universités à Arts et métiers ParisTech - Chercheur au LAMIH CNRS
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André THOMAS : Docteur – CFPIM
INTRODUCTION
Comme indiqué dans l’article Flux poussés : MRP et DRP [AG 5 110], les systèmes MRP ont évolué à la fin des années 1990 vers le Supply Chain Management. Les systèmes deviennent de véritables outils d’aide à la décision, dotés d’algorithmes d’optimisation, ils simulent l’ensemble du système logistique, vérifient la disponibilité des produits et des capacités de production et de distribution nécessaires pour faire face à différents niveaux de demande.
Ces outils sont couramment dénommés des « Advanced Planning Systems » (APS) par les entreprises qui les commercialisent. « Les APS sont des progiciels qui optimisent la planification et synchronisent les flux de la chaîne logistique en tenant compte simultanément d’un grand nombre de contraintes (ressources, capacités, délais, coûts, profits…) ».
Ces outils semblent aujourd’hui capables de synchroniser l’ensemble des ressources matières et capacitaires pour aboutir à une planification dite « optimale » et ainsi apporter une réponse aux faiblesses de synchronisation des systèmes traditionnels MRP II [AG 5 115].
Le lecteur pourra se référer à l’article Flux poussés : MRP et DRP [AG 5 110] pour une vision complète des systèmes MRP II, et à l’article La planification industrielle et ses limites pour en comprendre les limites [AG 5 115].
Les APS sont souvent présentés comme un concept innovant de planification. Or les organisations utilisent des techniques de planification avancée depuis plusieurs années.
En effet, les APS reposent sur un ensemble de méthodes connues, rendues accessibles et efficaces par l’amélioration continue des technologies de calculs ; l’émergence des architectures de communication client-serveur, le développement des bases de données relationnelles, puis l’expansion de l’EDI (Échange de Données Informatisées) ont contribué à assurer le développement de ces outils.
« Toutes les entreprises disposent maintenant, à un coût abordable, d’une puissance de traitements informatiques sans commune mesure avec celle dont disposaient les plus grosses entreprises, il y a une vingtaine d’années ». Ces outils APS ont d’abord été implantés comme des modules interfacés aux ERP pour être progressivement intégrés à ceux-ci au cours de cette dernière décennie.
Cet article est consacré aux apports de la planification avancée et des APS en terme de synchronisation. Nous évoquerons également leur impact sur l’effet coup de fouet.
Pour cela, nous montrons dans une première partie comment se décline la planification avancée dans les APS. Ces derniers offrent des fonctions réparties sur les trois niveaux de planification : stratégique, tactique et opérationnel [AG 5 115]. Nous présentons les différents modules de ces outils.
La seconde partie présente les apports de la planification avancée en terme de synchronisation.
Nous verrons dans la troisième partie l’impact de la mise en œuvre de la planification avancée dans différentes chaînes logistiques.
Nous réservons l’expression « planification avancée » aux techniques de planification.
APS sera utilisé lorsqu’il s’agit d’une mise en œuvre de ces techniques à travers un outil commercial d’aide à la décision.
Nous utilisons des comparatifs issus de la littérature (les tableaux comparatifs de la revue mensuelle de l’APICS, The performance Advantage), des présentations commerciales des offreurs, ainsi que les formations que nous avons suivies, à certains APS (APO de SAP, Rhythm de I2 Technologies, et OPT intégré depuis à l’offre de Manugistics). Ces deux derniers sont devenus filiales de JDA Software.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2005 par Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS
DOI (Digital Object Identifier)
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Sigles, notations et symboles
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5. Glossaire
EDI
L’échange de données informatisé (EDI) est une technique qui remplace les échanges physiques de documents entre entreprises (commandes, factures, bons de livraison,…) par des échanges, selon un format standardisé, entre ordinateurs connectés par liaisons spécialisées ou par un réseau (privatif) à valeur ajoutée (RVA). Les données sont structurées selon des normes techniques internationales de référence (ex : Edifact).
À titre d’exemple, l’envoi par fax d’une commande, puis sa saisie par un opérateur de l’entreprise fournisseur, est remplacé par l’émission d’une information qui est acheminée vers un ordinateur de l’entreprise fournisseur capable d’interpréter la commande.
PBC (MRP)
La méthode MRP (Material Requirement Planning), ou PBC en français (Planification des Besoins en Composants) est historiquement la première méthode dont l’usage est lié à celui de l’ordinateur et elle est la base des premières GPAO (Gestion de la production assistée par ordinateur). Elle se base sur l’éclatement des produits finis en composants à quantité connue et sur des délais d’obtention de tous les produits. Elle calcule les quantités achetées ou à approvisionner.
Dans la terminologie de la méthode MRP, tout produit du stock peut être considéré comme :
-
besoin indépendant : qui s’exprime de façon externe et aléatoire à l’entreprise, tel que les produits finis ;
-
besoin dépendant : c’est un besoin qui peut être calculé d’une façon déterministe à partir des besoins indépendants, tel que les matières premières etc.
Pour effectuer le calcul des besoins, on a besoin de deux types de données :
-
les données techniques :
-
Nomenclature liée à la décomposition du produit fini en différents composants avec les quantités,
-
Délais d’obtention de chacun des composants,
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Renseignements sur le stock ;
-
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les données commerciales : correspondent aux demandes des produits finis avec leurs échéances.
PDP/(MPS)
Le Programme Directeur de Production spécifie sur un horizon moyen-terme les besoins exprimés dans le Plan Industriel et Commercial...
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BEL (G.), PERONA (M.), SIANESI (A.), THIERRY (C.) - The multi-site Production Management problem : mathematical formalization and prototype developments. - 10th International Conference on Computer Aided Production Engineering, Palerme (University of Palermo), Italie, 7-9 juin 1994.
-
(2) - COHEN (M.), HUCHZERMEIER (A.) - Global supply chain management : a survey of research and applications. - in : [TAY 99], p. 671-702 (1999).
-
(3) - * - CXP, www.cxp.fr
-
(4) - ESCUDERO (L.F.), GALINDO (E.), GARCIA (G.), GOMEZ (E.), SABAU (V.) - Schumann, a modelling framework for supply chain management under uncertainty. - European Journal of Operational Research, 119, p. 14-34 (1999).
-
(5) - GAGNE (R.), LANGEVIN (J.-L.), COMBES (J.E.), SARTORI (D.), CASTAGNE (M.) - À chacun sa propre entreprise performante au sein de l’entreprise. - Publi Union (1988).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Planification tactique robuste avec usage d’un APS. Proposition d’un mode de gestion par plan de référence. Enjeux.
ANNEXES
-
International Institute for Innovation , Industrial Engineering and Entrepreneurship
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CXP – Conseil et analyse en solutions logicielles pour l’entreprise et ses métiers
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QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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