Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
Jacques THIBAULT : Gérant de la Société MÉPAL International
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Lire l’articleINTRODUCTION
La palettisation fait partie des systèmes de manutention qui se sont le plus développés au cours des trois dernières décennies. Elle consiste à grouper un certain nombre de colis sur un support : la palette ; l’opération de groupage est faite par un palettiseur.
Au début, les colis étaient mis à la main sur les palettes ; les postes de palettisation étaient donc manuels et étudiés de façon que les opérateurs aient un minimum de mouvements à effectuer pour leur permettre de bons rendements. Mais très vite, il a fallu aménager ces postes pour les rendre moins pénibles et améliorer les conditions de travail. Les industriels ont alors imaginé des postes manuels perfectionnés qu’ils ont améliorés de plus en plus, et c’est alors que sont apparus sur le marché des appareils de palettisation, d’abord semi-automatiques, dans lesquels l’opérateur doit effectuer un travail de rangement ou un travail de commande de mécanisme, puis complètement automatiques, c’est-à-dire pouvant travailler sans la présence d’un opérateur.
Parallèlement à ce développement des appareils, les colis aussi se sont transformés. Alors que pour les premières expériences de palettisation les colis utilisés n’avaient aucune spécificité, au fur et à mesure de l’évolution des palettiseurs, les exploitants se sont mis à l’heure de la mécanique en étudiant des colis mieux appropriés pour la palette et la palettisation.
La palettisation s’étant développée dans tous les secteurs d’activité industrielle, la diversité des produits, les quantités produites et les façons de les produire ont très vite entraîné une multitude de types de palettiseurs. L’imagination des constructeurs dans ce domaine est particulièrement florissante, et il est apparu nécessaire de faire une classification de ces appareils et de définir leur domaine d’application pour permettre un choix.
Cette technique entraîne un langage spécifique, aussi sera-t-il utile de consulter le glossaire (tableau A) qui nous familiarisera avec les termes nécessaires à la compréhension des textes.
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Présentation
Constitution des paletées
En anglais
7. Conclusion
L’évolution de la palettisation, de la manutention et du stockage est directement liée à l’évolution du nombre d’articles d’une part et des contraintes de la distribution d’autre part.
L’emballage est en perpétuelle évolution parce que nous sommes en économie de marché et parce qu’il faut présenter au consommateur des articles constamment renouvelés, voire originaux ou personnalisés, et qu’il faut suivre les exigences des distributeurs et des grandes surfaces.
L’ère des grandes cadences avec un seul article semble désormais révolue et les répercussions sur la production sont :
-
l’augmentation des coûts du fait des changements fréquents d’articles sur la ligne ;
-
l’augmentation des stocks de produits marginaux.
La profession de l’emballage revient à de petites unités de production autonomes plus souples, plus flexibles. C’est là que le robot a fait son apparition.
Ce robot évoluant vers des tâches de plus en plus complexes peut effectuer d’autres fonctions que la palettisation et faire en plus du conditionnement. Pour les lignes nécessitant une grande flexibilité, pour des articles dont le marché démarre ou n’est pas assuré, ou bien pour des articles à faible cadence, le robot de conditionnement, ou îlot de conditionnement, permettra, à coup sûr, de revoir la conception des bouts de ligne de conditionnement.
Le choix de l’une ou l’autre des solutions en série ou en parallèle ne pourra plus alors se faire sur la comparaison directe des coûts d’investissements ; il faudra intégrer la diminution des stocks, donc adopter une méthode nouvelle de calcul de la rentabilité. Si le bout de ligne de conditionnement traditionnel en série est remplacé par des robots de conditionnement en parallèle, ce sera l’amorce d’un atelier flexible de conditionnement. Ces ateliers de conditionnement amèneront les avantages suivants :
-
la fiabilité de l’outil de travail ;
-
la diminution des stocks ;
-
l’investissement modulaire ;
-
l’augmentation potentielle du chiffre d’affaires ;
-
l’augmentation de la rentabilité.
Dans ces conditions, la manutention traditionnelle dans l’emballage risque de diminuer au profit d’un système plus flexible : la manipulation, où tout travail est fait...
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Conclusion
NORMES
-
Sécurité des machines d’emballage. Partie 4 : palettiseurs et dépalettiseurs. Indice de classement : H 94-001-4. (remplace : NF H 95-402 : 05-1981 et NF H 95-403 : 12-1982). - NF EN 415-4 - 12-97
-
Management de projet. Recommandations pour l’analyse et la modélisation grahique d’actions et son utilisation pour une meilleure communication entre les acteurs d’un projet. Aitiographie. - X 50-109 - 12-91
-
Sécurité des machines d’emballage. Partie 4. Palettiseurs et dépalettiseurs. - EN 415-4 - 1997
-
Mesurage des chocs et des vibrations. Caractéristiques à spécifier pour les capteurs sismiques. - ISO 8042 - 1988
ANNEXES
- 12-91 - Loi française n˚ 911414 définissant la Directive machines. - -
- 07-92 - Décrets d’application de cette loi : 92765 Champ d’application, 92766 Procédures de mise sur le marché et de contrôle, 92767 Règles techniques. - -
- 01-95 - Tous les palettiseurs-dépalettiseurs neufs vendus et installés doivent être conformes à ces décrets. - -
- 01-97 - Les machines déjà en service avant le 1/01/95 doivent toutes répondre aux exigences techniques fixées par le décret du 11 janvier 1993. Les machines d’occasion en provenance de la CEE sont régies par le décret 92766, article R233-49-3. Les machines d’occasion en provenance de pays étrangers à la CEE sont assimilées à du matériel neuf. - -
Reprenons les points essentiels concernant les machines neuves :
Article R23353 : Autocertification
Le fabricant déclare lui-même la conformité de son matériel.
Article R23373 : Certificat de conformité
Le fabricant remet à l’acheteur un certificat de conformité et appose sur chaque appareil le marquage CE.
Article R23384 : Notice d’instructions
Chaque machine doit être accompagnée d’une notice d’instructions très détaillée donnant à la fois les conditions d’utilisation prévues et les contre-indications d’emploi.
Article R23390
Les utilisateurs doivent maintenir les matériels en conformité et s’ils les modifient sur des points de sécurité, ils deviennent fabricants.
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