Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
La méthode de pilotage par l’aval des flux met en avant un principe simple selon lequel l’ensemble des flux de distribution, production, approvisionnement doivent être organisés en tenant compte des commandes des clients dans leurs diversités.
Les flux ne sont alimentés que si les commandes des clients sont présentes, les flux sont tirés par les commandes.
Les délais complets de distribution, production et approvisionnement étant plus longs que les délais clients courts, la méthode des flux pilotés par l’aval nécessite la mise en œuvre d’un système général de recomplètement des stocks par la consommation réelle. Elle diffère ainsi des méthodes traditionnelles de gestion des flux par les prévisions.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Dominique ESTAMPE : Professeur Supply Chain Management
INTRODUCTION
Cet article intéresse en premier lieu les industries d’assemblage qui offrent une grande diversité de produits finis décrits, en général, dans un catalogue précis proposé aux clients. C’est le cas de l’automobile, des grands ordinateurs, des véhicules industriels, de l’ameublement, de l’aéronautique, etc. La diversité des produits est suffisamment élevée pour rendre la vente, à partir du stock de produits finis, totalement impossible (aéronautique) ou partiellement réalisable seulement (automobile).
La démarche consiste à produire directement des produits finis commandés par les clients, tout en respectant un délai court (une à trois semaines, hors transport dans l’automobile). Ce délai est beaucoup plus court que l’ensemble des délais de production incluant aussi tous les délais d’approvisionnement auprès des fournisseurs (3 à 8 mois dans l’automobile).
La méthode décrite ici est voisine de celle utilisée et mise au point par la société Toyota, depuis la fin des années 1970. Elle répond au problème posé et permet néanmoins de piloter les flux industriels dans des conditions de simplicité et d’efficacité.
Les « flux pilotés par l’aval » constituent une solution alternative aux méthodes classiques basées sur une planification des productions par les prévisions (genre MRP, Management des Ressources de Production).
Bien que les « flux tirés » puissent être appliqués dans un grand nombre de produits et de métiers, des exemples pris dans l’industrie automobile, précisément le groupe PSA, illustreront les propos.
Enfin, le vocabulaire concernant cette méthode n’est pas encore stabilisé, les trois expressions suivantes ayant la même signification :
-
flux tirés ;
-
flux pilotés par l’aval ;
-
production sur commandes à délai court.
L’expression « flux pilotés par l’aval » illustre le mieux les principes de base de cette méthode.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 2009 par Claude DUDOUET, Dominique ESTAMPE
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Logistique et Supply chain
(97 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Aspects sociaux et économiques
English
3. Préparation des flux de produits
3.1 Préparation courante
Il s’agit de la préparation concernant les produits finis dits « stabilisés », en dehors des produits modifiés et des produits nouveaux. Nous nous limitons aussi à la préparation du court terme qui couvre, avec 2 à 3 semaines de préavis, le temps de défilement complet T dc maximal du domaine industriel concerné majoré, comme nous le verrons, de l’horizon stabilisé (dans l’automobile, 7 à 8 mois).
HAUT DE PAGE3.1.1 Contenu de la préparation
Nous distinguons les trois moyens principaux du monde industriel : matériels, effectifs et cartes permanentes, ainsi que les encours et stocks de constituants des boucles RECOR.
-
Les matériels
Ceux-ci sont décidés et mis en place grâce à des informations qui précèdent notre court terme : 6 à 18 mois à l’avance, on définit, pour chaque matériel, la capacité à investir qui intègre la limite C Max/U t la plus élevée prévisible pour la durée de vie des produits concernés. Mais, à court terme, il s’agit :
-
de vérifier les capacités utilisées, issues d’un calcul de charge classique par rapport aux capacités installées ; on utilise la procédure de la figure 21. Mais, nous complétons les consommations moyennes prévisionnelles C Moy/U t portant sur chaque mois par les C Max/U t qu’on leur associe en utilisant les « normes » de flexibilité (§ 2.3.1) ;
-
d’affecter...
-
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Logistique et Supply chain
(97 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Préparation des flux de produits
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MILLE (Y.) - L’ordonnancement « Total Productive Kanban » : Synthèse de dix années d’expériences vécues. - Logistique & Management, vol. 6, no 2, p. 45-60 (1998).
-
(2) - BAHU (B.), BIRONNEAU (L.), HOVELAQUE (V.) - Compréhension du DDMRP et de son adoption : premiers éléments empiriques. - Logistique & Management, vol. 27, no 1, p. 20-32 (2019).
-
(3) - COLOMB (P.), DEVULDER (C.) - Mise en place des flux synchrones dans l’industrie automobile : cas d’un équipementier sur le site de Renault Brésil. - Logistique & Management, vol. 6, no 2, p. 31-40 (1998).
-
(4) - DALLERY (Y.), DE VÉRICOURT (F.) - Pilotage de systèmes de production à flux tiré. - Logistique & Management, vol. 7, no 1, p. 57-66 (1999).
-
(5) - DUDOUET (C.) - Une méthode de gestion de production en flux tirés à flexibilités...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Tableau des flexibilités globales
Ce tableau 1 est utilisé par PSA et ses fournisseurs pour déterminer les niveaux de flexibilités journalières.
-
Exemple de préparation des flux de produits
Un constructeur d’automobiles produit une famille de véhicules, l’Ondine, au niveau total de 900 véhicules/jour (v/j). La commercialisation concerne 3 groupes de marchés pour lesquels les contrats globaux PRÉVUS sont les suivants :
-
groupe 1 : France + Belgique + Luxembourg : 300 v/j ;
-
groupe 2 : Allemagne + Suisse + Hollande + Autriche : 300 v/j ;
-
groupe 3 : Italie + Espagne + Portugal : 300 v/j.
-
Afin de répondre très rapidement aux fluctuations des marchés nationaux, ces contrats globaux sont tolérancés de la manière suivante, uniforme, pour simplifier :
Il est nécessaire que chaque flux de constituant ou de matière soit dimensionné et sécurisé au niveau de consommation maximale/jour qui couvre la combinaison des 3 contrats globaux la plus « consommatrice » qui puisse se présenter. À cet effet, on fait une analyse des hypothèses maximales différentes, mais vraisemblables, au plan commercial susceptibles de se présenter.
-
Hypothèse A
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Logistique et Supply chain
(97 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
