Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
Cet article traite des cas particuliers et originaux rencontrés dans le conditionnement des liquides alimentaires. Sont examinés notamment le conditionnement des briques en matériaux composite, le conditionnement des vins effervescents selon la méthode traditionnelle, le conditionnement de récipients de gros volumes destinés à contenir des boissons carbonatées, et le moyen de leur débit chez l'utilisateur selon le principe du tirage pression représentatif de la bière consommée hors domicile.
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This article discusses specific and original cases encountered in the packaging of liquid food. Cartons made from composite materials, the traditional packaging and processing method of sparkling wine, the packaging of large containers designed to contain large volumes of carbonated beverages are reviewed as well as their means of extraction by users, in accordance with the principle of draft beers served in public places.
Auteur(s)
-
Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA (École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires de Nancy) - Ancien professeur associé de l'ENSAIA, spécialisation brasserie, boissons
INTRODUCTION
Comme il se doit, l'emballage et le conditionnement des liquides alimentaires va présenter des cas particuliers qui sortent des schémas types.
Les exigences économiques sous prétexte de satisfaire une demande du consommateur ont fait apparaître des emballages fabriqués dans des matériaux nouveaux, comme les matériaux composites multicouches destinés prioritairement au lait et aux jus de fruit. Pour ceux-ci, chaque couche du matériau a une fonction qui lui est propre dans l'emballage et dont l'argument publicitaire est de protéger au mieux le liquide alimentaire de la lumière, mais également d'offrir aux emballages :
-
une section rectangulaire propice aux regroupements ;
-
une surface de communication importante ;
-
une machinabilité remarquable dans un procédé form fill and seal où intervient un remplissage aseptique ou apparenté.
Le fait qu'il existait, bien avant ce type de conditionnement, un flaconnage opaque pour le lait et les jus de fruit montre quand même que la brique n'est pas le seul emballage à bénéficier des avantages cités liés à la qualité du produit et que, si la brique présente, pour le conditionneur, une facilité d'arrangement en emballage secondaire et une réduction des encombrements des machines de conditionnement, il n'y a rien en cela qui concerne le consommateur.
Le conditionnement du vin de champagne, ou des autres vins élaborés selon la méthode dite « traditionnelle » fait appel à un conditionnement très particulier, pour lequel une bouteille va subir :
-
un remplissage ;
-
un bouchage couronne ;
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puis un débouchage avec prélèvement d'une partie de produit « liquide + dépôt » ;
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un remplissage de mise à niveau après introduction d'un autre liquide (liqueur d'expédition) ;
-
un bouchage définitif liège et muselet.
Entre le premier remplissage et le bouchage définitif, il va se passer plusieurs mois (ou années) et, entre temps, le récipient aura connu des changements de position qui font partie du process.
Le conditionnement des grands récipients (tanks ou citerne) apparaît beaucoup plus simple que celui des petits récipients de par le fait qu'ils ne nécessitent pas de machinerie importante, tant pour leur remplissage que pour leur nettoyage. Toutefois, ils apparaissent sensibles à la pression et, surtout, au vide qui peut s'installer après une stérilisation à la vapeur et un lavage alcalin quand ils ont contenu un liquide carbonaté. D'autre part, ils seront difficiles à inerter avec une pureté de gaz élevée dans l'atmosphère de substitution.
Le fût pression destiné aux boissons gazeuses est l'aboutissement d'une recherche qui, depuis le tonneau en bois de nos ancêtres, a essayé, sans y parvenir de façon élégante d'offrir un emballage inviolable que l'on puisse rendre propre et stérile avant son remplissage à chaque réutilisation, dans un temps raisonnable compatible avec une production industrialisée. La démarche du fût à plongeur incorporé est née de l'espoir que le fût revenant chez le conditionneur clos, et contenant encore du gaz de tirage, serait plus facilement nettoyable et stérilisable. C'est plutôt l'inverse qui s'est produit et, aujourd'hui, seule la structure en acier inoxydable de ce fût permet une stérilisation drastique à la vapeur sur une paroi incomplètement nettoyée de ses salissures.
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Présentation
1. Emballages en matériaux composites : briques et berlingots
Ce qui caractérise ce type de conditionnement c'est que la fermeture du récipient se fait par soudure de deux parties de sa paroi et que, s'il existe sur ce type de récipient un bouchon, c'est une pièce ajoutée pour faciliter son utilisation par le consommateur. Les soudures sur matériaux sont réalisées par thermo-fusion des éléments plastiques du matériau composite à l'aide d'un procédé à induction.
-
On distinguera deux procédés, suivant que le conditionnement s'effectue à partir :
-
d'étuis préformés, uniquement mis en forme, stérilisés, remplis et clos sur la machine de conditionnement ;
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d'un étui élaboré directement sur une machine unique pendant son conditionnement à partir d'une bande de matériau qui sera façonnée, découpée, soudée, puis remplie et obturée suivant une démarche continue.
-
Le premier cas s'effectue à partir d'étuis préformés livrés à plat chez le conditionneur et que la machine peut :
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prélever d'une pile ;
-
mettre en forme ;
-
stériliser chimiquement ;
-
sécher à l'air chaud ;
-
remplir en volumétrique ;
-
sceller dans une enceinte aseptique.
Le process se déroule en ligne et les éléments sont traités un par un ou par groupe (Combiblock, Tetra Laval, Bosch sont les principaux constructeurs utilisant cette technique). Le scellage se fait normalement sur parois sèches sous réserve des éclaboussures dues à la chute des doses jusqu'au fond des récipients et les égouttures (que l'on sait limiter aujourd'hui).
-
-
Le second cas consiste, en partant d'une bobine de matériau composite, à :
-
dérouler une bande ;
-
la stériliser chimiquement par passage dans un bain antiseptique ;
-
l'essorer ;
-
la sécher ;
-
la mettre en forme de tube et, simultanément, à pratiquer une soudure longitudinale et effectuer le remplissage sous atmosphère d'air stérile ;
-
souder la partie supérieure du récipient, ce qui va déterminer en même temps la soudure de la partie inférieure du récipient suivant ;
-
procéder à la séparation du récipient...
-
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MILLET (P.) - Conditionnement des liquides alimentaires. - ENSAIA, Nancy.
-
(2) - NIEDERMEYER (J.) - Les fûts. - Université catholique de Louvain, section Brasserie.
-
(3) - DE CLERCK (J.) - Cours de brasserie. - 2e édition, Université de Louvain (éditeur).
-
(4) - Emballage et conditionnement. - Référentiel Dunod, Mise à jour, oct. 2001.
-
(5) - Brasseur de France. - Cahier des charges du tirages pression de la bière, Paris.
-
(6) - Liquides et conditionnement. - Paris http://Spectrabiology.com
-
(7) - Liquides...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Liquides alimentaires – Emballage, conditionnement et caractéristiques.
-
Liquides alimentaires – Conditionnement et stabilisation en emballages primaires.
-
Liquides alimentaires – Organiser un atelier de conditionnement.
-
Liquides alimentaires – Opérations fondamentales de l'atelier de conditionnement.
-
Efficacité énergétique des opérations de chauffage des liquides alimentaires.
1.1 Constructeurs de matériel de conditionnement
• KHS – Maschinnen – und Anlagenbau Aktiengesellschaft http://www.khs.com
• KRONES AG – Hermann Kronseder Maschinenfabrik http://www.krones.fr
• GEA Till – Kgroupe KHS
• MAISONNEUVE KEG SA https://www.maisonneuve-keg.com/
• BLEFA http://www.balticnordic/blefa-gmbh-co-kg-kzeuztal/company.htm
• ZIEMAN-HENGEL SA https://www.ziemex.com/
• TETRA PAK https://www.tetrapak.com/fr-fr
• MICRO MATIC INT – Luxembourg [email protected]
• Établissements André ZALKIN
• PORTINOX
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