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RÉSUMÉ
Le conditionnement des liquides alimentaires nécessite une bonne connaissance des matériaux qui seront au contact de l'aliment et surtout de la possibilité d'échange contenant/contenu. En ce qui concerne les liquides, il convient de maîtriser les gaz dissous et surtout d'intervenir sur la concentration en oxygène avant, pendant et après le remplissage des récipients. D'autre part, la connaissance du produit quant à sa composition biologique et chimique, sa bactériologie, son pH, sa teneur en azote assimilable ou non, en glucide. etc., oriente le choix et l’intensité des traitements qu’il subira hors, ou à l'intérieur de son emballage pendant le conditionnement.
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Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires - Ancien directeur technique de brasserie industrielle - Professeur associé à l'ENSAIA dans le département brasserie-boissons
INTRODUCTION
Conditionner un liquide alimentaire consiste à prélever une certaine quantité de ce liquide et à la loger dans une enceinte qui sera close après remplissage. C'est là le cas le plus général.
Dans l'esprit du consommateur, l'emballage sera relativement petit, de l'ordre du litre ou du kilogramme, et de quelques multiples et sous-multiples de ces unités. Il s'agira alors :
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de bouteilles à col étroit ;
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de flacons à col large ;
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de bocaux et de boîtes boisson métalliques ;
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de briques en matériaux composites.
Cet emballage, directement en contact avec le liquide, est appelé « emballage primaire » et a pour fonction d'isoler son contenu de l'extérieur, et de le protéger en assurant au mieux son inviolabilité.
Un ensemble de ces emballages primaires pourra être regroupé par lot dans un emballage secondaire offert aux consommateurs sur le lieu de vente. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, on notera :
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les packs ;
-
les fardeaux sous film ;
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les casiers en plastique consignés ;
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les caisses en carton.
Pour satisfaire aux exigences de la logistique, ces emballages primaires et/ou secondaires seront eux-mêmes rassemblés dans des emballages tertiaires de transport, manutention ou stockage.
Les emballages primaires et secondaires doivent permettre, en plus de leur rôle protecteur, d'identifier le produit et de renseigner le consommateur sur le volume ou le poids de liquide contenu, l'identité du fabricant et/ou du pré-emballeur, d'apporter des précisions sur la date limite de vente (DLV), d'utilisation optimum (DLUO) ou de consommation (DLC) du produit lui-même, ou encore renseigner sur sa composition, sa valeur énergétique, sa teneur en alcool et, éventuellement, les additifs de stabilisation utilisés. Ces renseignements, dont certains sont obligatoires et précisés par le législateur, seront mentionnés par étiquetage ou, à la limite, imprimés directement sur l'emballage ou sur son système d'obturation.
Les liquides alimentaires sont caractérisés par des critères physiques, chimiques et biologiques qui justifieront des traitements spécifiques lors de leur conditionnement et feront appel à des emballages bien adaptés à ces traitements. On envisagera leur conditionnement en fonction des critères suivants :
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plats ou gazeux ;
-
appartenance, ou non, au domaine de la bactériologie acide ;
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Aw des contaminant potentiels ;
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présentant, ou non, une sensibilité à l'oxydation ;
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tolérant, ou non, un traitement thermique de stabilisation ;
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possédant dans leur composition des éléments chimiques particuliers susceptibles d'évoluer après leur conditionnement.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 2010 par Pierre MILLET
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Caractéristiques des liquides alimentaires à considérer lors du conditionnement
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5. Emballage tertiaire : palette manutention/ stockage. Caractéristiques et utilisation
La palette est une surface de stockage et de manutention en plastique ou en bois, ou encore en carton ondulé, à 2 ou 4 entrées de fourches de chariot, pouvant grouper des emballages primaires, secondaires ou encore des fûts (figure 3).
Dans le cas de la préparation de commandes chez les entrepositaires grossistes, elle peut recevoir un panachage de produits différents. Elle est manutentionnable par des chariots à fourches ou des tire-palettes. Sur les machines de palettisation automatique, elle est généralement manutentionnée par des transporteurs à chaînes ou des transporteurs à rouleaux. Ces palettes et leur charge peuvent facilement être gerbées les unes sur les autres (jusqu'à 4 palettes de 1 tonne superposées l'une sur l'autre, suivant le type d'emballage secondaire qu'elles contiennent).
C'est la forme et la répartition du plan de roulement de la palette qui caractérise sa maniabilité et ses possibilités de gerbage. Elle permet un stockage important par m2 de surface au sol. Ses dimensions standard sont : 80 × 120 (figure 3 b ) ou 100 × 120 (en cm) (figure 3 c ). La palette 100 × 120 a 4 entrées fermées, appelée « palette brasserie » (figure 3 d ), est plutôt réservée au transport par camion, alors que la palette 80 × 120 est spécifique du transport par voie ferrée.
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La charge palettisée est généralement consolidée pour limiter le glissement des lots sur eux-mêmes s'ils sont superposés les uns sur les autres ou sur les intercalaires introduits éventuellement entre chaque couche d'emballages secondaires.
À noter que, toujours dans l'optique de consolidation de la charge palettisée, les arrangements des lots sur deux couches successives pourront être distribués différemment. Par ailleurs, on utilisera couramment :
-
des liens métalliques ou plastiques, avec ou sans cornière de maintien, qui vont ceinturer la charge par sa dernière rangée, ce sera le cas des caisses plastiques de brasserie. Ou bien plusieurs liens vont ceinturer un certain nombre de lits de la palette constituée ;
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de la colle de palettisation pour les emballages en cartons, qui sera une colle froide dont le temps de prise est assez long et nécessitera, pour être efficace,...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MILLET (P.) - Conditionnement des liquides alimentaires. - ENSAIA, Nancy.
-
(2) - NIEDERMEYER (J.) - Embouteillage. - Université catholique de Louvain, section Brasserie.
-
(3) - CARON (P.) - Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides. - CFC (1967).
-
(4) - DE CLERCK (J.) - Cours de brasserie. - 2e édition, Université de Louvain (éditeur).
-
(5) - L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation. - Tec. & doc., Lavoisier (1989).
-
(6) - Emballage et conditionnement. - Référentiel Dunod mises à jours, juil. 2000, mai 2001, juil. 2002, mars 2007, et mars 2008.
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Droit et pratique des emballages – Protection de l'innovation.
-
Droit et pratique des emballages – Réglementation applicable aux emballages.
-
Liquides alimentaires – Opérations fondamentales de l'atelier de conditionnement.
-
Modélisation du risque de contamination d'un aliment par son emballage.
-
Liquides alimentaires – Organiser un atelier de conditionnement.
ANNEXES
GEA Precomac http://www.precomac.it
Tetra Pak http://www.tetrapak.com
HAUT DE PAGE
Décret no 78-166 du 31 janvier 1978 relatif au contrôle métrologique de certains pré-emballages complété par les Arrêtés du 20 octobre 1978 et du 25 février 1980
Décret no 55-771 du 21 mai 1955 relatif aux laits destinés à la consommation humaine
Décret no 77-1026 du 7 septembre 1977 qui définit le lait stérilisé et le lait stérilisé UHT
Directive 2007/45/CE du Parlement européen et du Conseil du 5 septembre 2007 fixant les règles relatives aux quantités nominales des produits en préemballages abrogeant les directives 75/106/CEE et 80/232/CEE du Conseil, et modifiant la directive 76/211/CEE du Conseil
Règlement (CE) no 282/2008 de la Commission du 27 mars 2008 relatif aux matériaux et aux objets en matière plastique recyclée, destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires et modifiant le règlement (CE) no 2023/2006
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